馬氏體不鏽鋼在空冷條件下(xia)，即能淬硬，所以馬氏體不鏽鋼焊接性最(zui)主要的特點是淬硬和冷裂的傾(qing)向很大。由於焊接熱循環中的冷卻(que)速度快，焊縫和熱影響區(qu)形(xing)成硬脆(cui)的馬氏體組織(zhi)，當(dang)焊件的拘束度較大時，加之馬氏體不鏽鋼的導熱性差(cha)，焊後的殘餘(yu)應力大，再(zai)有氫(qing)的作用，使(shi)其(qi)冷裂傾(qing)向很大。隨著鋼的碳含量的增(zeng)加，熱影響區(qu)硬度增(zeng)高，冷裂傾(qing)向也(ye)隨之加大，焊接性也(ye)就越(yue)差(cha)。在鉻(ge)型馬氏體不鏽鋼中，1Cr13、2Cr13是可焊的，3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等鋼一般(ban)是不可焊接的。

 鉻(ge)是馬氏體不鏽鋼的主要合金元(yuan)素，對(dui)焊接性也(ye)有明顯(xian)的影響，鉻(ge)的增(zeng)加使(shi)鐵素體的穩定性增(zeng)加，在焊接加熱時，可能阻(zu)止組織(zhi)完全轉變(bian)為奧氏體而殘留部分未轉變(bian)的鐵素體，這樣，在快速冷卻(que)的熱影響區(qu)就會含有一定量鐵素體。在馬氏體組織(zhi)中存在較軟的鐵素體，降(jiang)低了(liao)鋼的硬度和裂紋傾(qing)向。

  在鉻(ge)鎳(nie)馬氏體不鏽鋼中，由於鎳(nie)的加入可以允許碳含量降(jiang)低，甚至可以降(jiang)到(dao)超(chao)低碳。由於碳的降(jiang)低，雖然組織(zhi)仍(reng)為馬氏體，強度很高，但其(qi)韌性得到(dao)了(liao)提高，焊接性也(ye)能得到(dao)一定的改善(shan)。

  馬氏體不鏽鋼可以在退火、淬硬、消除(chu)應力處理或回(hui)火狀態下(xia)焊接，熱處理狀態對(dui)焊接熱影響區(qu)的淬硬性隻產生輕(qing)微(wei)影響，也(ye)就是說對(dui)其(qi)焊接性影響不大。馬氏體不鏽鋼焊接性主要決定於化(hua)學成分。采用合適(shi)的焊接工藝可降(jiang)低其(qi)熱影響硬度，如焊前預熱，焊後熱處理可以大大改善(shan)接頭的力學性能。馬氏體不鏽鋼導熱性低，易過熱，在熱影響區(qu)產生粗(cu)大組織(zhi)。此外，多(duo)數(shu)馬氏體不鏽鋼的成分位於或接近(jin)雙相區(qu)，在過熱和冷卻(que)速度小(xiao)的情(qing)況下(xia)，近(jin)縫區(qu)會出(chu)現粗(cu)大的鐵素體和晶界(jie)碳化(hua)物，降(jiang)低焊接接頭塑性。