不鏽鋼的(de)典型物理性能(nen)見表1-5。組織(zhi)狀態(tai)相同的(de)鋼，它們的(de)物理性能(nen)基本(ben)相同。然(ran)而鋼中的(de)合金元(yuan)素(su)量越多，導熱性越差，鋼的(de)線膨脹係數和(he)電阻率也越大。不鏽鋼及耐熱鋼的(de)物理性能(nen)與低(di)碳鋼的(de)性能(nen)有較大的(de)差異。例如，奧氏體鋼的(de)導熱率約為低(di)碳鋼的(de)1/3,線膨脹係數比低(di)碳鋼大約50%;馬氏體鋼和(he)鐵(tie)素(su)體鋼的(de)熱導率約為低(di)碳鋼的(de)1/2。奧氏體不鏽鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結(jie)性大和(he)導熱性差等特性。在不鏽鋼焊管成型和(he)焊接過程(cheng)中，應特別重視(shi)上述(shu)特性，以得(de)到(dao)良(liang)好的(de)成型和(he)焊接效果(guo)。

 不鏽鋼具有優良(liang)的(de)耐腐蝕性能(nen)。在不同的(de)酸中，由於鋼中合金元(yuan)素(su)的(de)作(zuo)用(yong)不同，其耐蝕性能(nen)表現的(de)也不同。例如，在鹽(yan)酸或硫酸中，不鏽鋼中的(de)鎳元(yuan)素(su)對耐腐蝕性有利；對於硫酸，銅的(de)耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、矽等合金元(yuan)素(su)可以提高鋼材(cai)的(de)耐蝕性。試驗數據表明，當不鏽鋼中含(han)鉬(mu)量為2%~3%時，能(nen)夠比較明顯地改(gai)善(shan)其在各類(lei)酸中的(de)耐蝕性能(nen)。

一(yi)般在不鏽鋼焊接結(jie)構中常見的(de)腐蝕有均勻腐蝕、局部腐蝕、晶間腐蝕、應力(li)腐蝕和(he)腐蝕疲勞等。在實際(ji)生產中，最常見的(de)腐蝕形(xing)式是晶間腐蝕和(he)應力(li)腐蝕開裂(lie)。

晶間腐蝕它是從金屬(shu)表麵，沿(yan)晶間深人到(dao)金屬(shu)內部的(de)腐蝕形(xing)式。此時，從表麵來看，雖然(ran)還有金屬(shu)光澤(ze)，但(dan)是晶粒(li)之間已經(jing)失(shi)去(qu)聯係，所以，敲擊(ji)時已失(shi)去(qu)金屬(shu)聲(sheng)音，此時金屬(shu)已經(jing)變(bian)脆。

應力(li)腐蝕開裂(lie)這是在腐蝕介質和(he)表麵拉應力(li)的(de)共同作(zuo)用(yong)下(xia)，使金屬(shu)產生的(de)脆性開裂(lie)現象。