1. 不鏽鋼化學鍍銅的應用
不鏽鋼化學鍍銅應用於電子工業、計算機工業及(ji)航空工業中電子元(yuan)件的高(gao)效(xiao)電磁幹擾的屏蔽(bi)。
2. 不鏽鋼基體上化學鍍銅存(cun)在的問題(ti)
不鏽鋼基體上化學鍍銅易造(zao)成鍍層鼓泡，這(zhe)不僅(jin)影響了鍍層與(yu)基體的結(jie)合力，而(er)且直(zhi)接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不鏽鋼放在烘箱中加熱，以(yi)除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解(jie)決了鍍層起泡問題(ti)，得(de)到所需要的化學鍍銅層。
3. 不鏽鋼化學鍍銅工藝流程(cheng)
NiCr不鏽鋼（經過600℃真空熱處理）→化學除油［氫氧化鈉（NaOH)10%(質量分數）］→水洗→熱水洗→除鏽（鹽酸1:1溶液，溫度80~100℃,時間5min)→水洗→幹燥→除氫（在烘箱中溫度200℃,時間2h)→酸處理［稀硫酸5%(質量分數），時間1~5min]→水洗→去離子水洗→化學鍍銅→水洗→抗銅變(bian)色處理（苯並三氮唑1g/L,溫度65℃,時間2min)→純水洗→熱純水洗→幹燥。
4. 化學鍍銅溶液成分及(ji)工藝條(tiao)件見表4-39
5. 化學鍍銅溶液的配製
先將硫酸銅和酒石酸鉀(jia)鈉分別用純水溶解(jie)，然(ran)後將硫酸銅溶液在攪拌下加入酒石酸鉀(jia)鈉溶液中，銅離子被酒石酸離子絡(luo)合成藍(lan)色絡(luo)合物。再將氯(lv)化鎳用少量水溶解(jie)後攪拌加入，再加入甲醛溶液，攪拌均勻。將氫氧化鈉用純水溶解(jie)成200g/L 的濃溶液待用。在開始(shi)化學鍍銅前，逐步在攪拌下加入藍(lan)色絡(luo)合液中，使溶液pH達到12 左右（用9~13精密pH試紙測量），最後將穩定劑亞鐵氯(lv)化鉀(jia)、聚乙二醇(chun)用少量水溶解(jie)後攪拌加入，乙醇(chun)可直(zhi)接加入，最後用純水加入至溶液的規(gui)定體積，攪拌均勻後放入不鏽鋼件即可開始(shi)化學鍍銅。
6. 操作要點
①. 裝載量
按照(zhao)每升(sheng)鍍液裝載2d㎡計算。
②. 除氫和攪拌
不鏽鋼對氫滲很(hen)敏感，工件在酸洗過程(cheng)中氫會滲人到基體中，如果不除氫，化學鍍銅鍍層致密小孔(kong)覆蓋在不鏽鋼表麵後，氫氣無法逸(yi)出，造(zao)成很(hen)大的應力，使鍍層起泡，加上化學鍍銅本身伴隨著析氫過程(cheng)，氫氣會殘留(liu)在基體與(yu)鍍層金屬的晶(jing)格中，增大內應力，嚴(yan)重地減(jian)弱(ruo)基體與(yu)鍍層的結(jie)合強度。為此，從兩方麵著手解(jie)決鍍層起泡問題(ti)。其(qi)一(yi)是把經過去油、酸洗後的工件在化學鍍銅前進(jin)行熱處理，除去滲入到基體中的氫，熱處理溫度和時間條(tiao)件經實驗確定為180~200℃,2小時，鍍層無鼓泡，鍍層結(jie)合力合格。溫度過低或時間過短(duan)仍有輕(qing)微鼓泡，溫度過高(gao)或時間過長(chang)都容易使表麵再次生成不易去除的氧化皮，又需要較長(chang)時間的強酸處理，酸洗時氫會再次滲入基體。在所選定的溫度和時間下雖(sui)表麵會有新的氧化膜生成，但使用稀硫酸短(duan)時間酸洗即可，以(yi)免再次滲氫。其(qi)二是在化學鍍銅過程(cheng)中，采用某(mou)種攪拌（空氣攪拌或機械攪拌），有利於銅離子向工件表麵擴散，防止(zhi)和減(jian)少副反應產物銅粉（即Cu2O)的生成，而(er)且有利於反應產物氫氣脫離工件表麵。通過上述兩種方法有效(xiao)地解(jie)決了鍍層鼓泡問題(ti)，提高(gao)了鍍層與(yu)基體的結(jie)合強度。
③. 催化活性劑-鎳離子
在化學鍍銅溶液中加入少量鎳離子後，鍍層性質得(de)到改(gai)善，在鍍銅層中含有微量的鎳，形成Cu89Ni11金屬化合物，它(ta)具(ju)有最佳(jia)的催化活性，提高(gao)鍍層的催化活性。
④. 穩定劑的控製
在化學鍍銅過程(cheng)中，甲醛能(nen)將二價銅離子還(huai)原為金屬銅鍍層，還(huai)存(cun)在有副反應，即不完全(quan)反應生成暗紅色的氧化亞銅（Cu2O),它(ta)形成微粒(li)懸浮在鍍液中，呈膠體狀態，極(ji)難(nan)用過濾(lv)除去，若與(yu)銅共沉積，使銅鍍層疏(shu)鬆粗糙，與(yu)基體結(jie)合力極(ji)差(cha)。氧化亞銅被甲醛還(huai)原成金屬微粒(li)，又成為自(zi)催化中心，使鍍液自(zi)發分解(jie)，消耗了鍍液中的有效(xiao)成分。為了抑製副反應的發生，加入穩定劑，以(yi)提高(gao)鍍液的穩定性。但是，過量的穩定劑的加人，又成了化學鍍銅反應的催化毒性劑，顯著(zhu)降低化學鍍的速(su)率，甚至停鍍，故(gu)選用穩定劑，並控製其(qi)很(hen)低的適宜(yi)含量，對提高(gao)鍍液穩定性有效(xiao)。
⑤. 防銅層變(bian)色處理
對銅層進(jin)行防變(bian)色處理，在鍍銅層表麵形成一(yi)層穩定的絡(luo)合膜，隔絕(jue)外界浸蝕(shi)性物質對鍍銅層的作用，使鍍銅層保持(chi)本色一(yi)定的時間。苯並三氮唑要先用乙醇(chun)溶解(jie)好，然(ran)後加入熱蒸餾水中。防變(bian)色處理的溫度不低於65℃,時間不少於2min,否(fu)則防變(bian)色達不到效(xiao)果。
7. 鍍層結(jie)合強度檢測－劃痕實驗法
在鍍層表麵用刀片(pian)劃出1mm間距的直(zhi)行線和90°交錯的橫行線形成小方格。觀察劃痕交錯處鍍層有無起層，進(jin)一(yi)步用黏性高(gao)的膠帶貼於劃痕表麵，再撕下膠帶，以(yi)銅層不脫落為合格。
8. 不鏽鋼化學鍍銅常(chang)見故(gu)障、可能(nen)原因及(ji)糾正(zheng)方法見表4-40.
