為了使不鏽鋼切削工件具(ju)有較好的耐(nai)腐蝕(shi)能(nen)力(li)，必(bi)須(xu)去(qu)除切削加工時零件表麵上的所有汙(wu)物和汙(wu)漬(zi)。因(yin)為隻(zhi)有清潔的不鏽鋼表麵，方可(ke)在大氣中生成一層(ceng)鈍化膜，由鈍化膜來保護不鏽鋼不受(shou)外(wai)來物的侵蝕(shi)，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕(shi)，進而獲得(de)較好的耐(nai)腐蝕(shi)能(nen)力(li)。

 不鏽鋼工件在鈍化處理之前，必(bi)須(xu)經過完全(quan)、徹底的脫脂處理。隻(zhi)有從切削零件上徹底去(qu)除潤滑(hua)劑、脂、油（甚至手指），方可(ke)保證鈍化質量和效果。

 當不鏽鋼切削工件浸入強氧化性介質時，鈍化即(ji)可(ke)快(kuai)速進行。硝酸溶液就是(shi)這樣一種介質，常常被用於這一目的。一定濃度的硝酸水溶液還有另一個(ge)作(zuo)用，就是(shi)可(ke)以溶解鐵和鋼的屑粒粉(fen)末，因(yin)此也就有可(ke)能(nen)清理掉已(yi)經發生腐蝕(shi)和破壞的地方。

 不鏽鋼鈍化使用的最普通的溶液是(shi)，含有硝酸20%、溫度為49℃的硝酸溶液，鈍化時間，最少浸泡30min.鈍化後，立即(ji)將工件用清潔的熱(re)水衝洗幹淨並(bing)烘幹。

 鈍化不鏽鋼所用的酸濃度、酸溫度和浸泡時間，在相當大的範(fan)圍(wei)內是(shi)可(ke)調的。例如，當鈍化300係列不鏽鋼和含鉻(ge)17%或17%以上的400係列不鏽鋼（易(yi)切削類鋼除外(wai)）時，硝酸溶液的溫度應在54~71℃之間，硝酸溶液的濃度在20%~40%之間，工件在硝酸溶液中浸泡30~60min.如果處理的溫度低於43~54℃,那(na)麼同樣的酸溶液還可(ke)以用來鈍化處理鉻(ge)含量低於17%的400係列不鏽鋼和純鉻(ge)類易(yi)切削不鏽鋼。

 含有體積分數為15%~30%的硝酸和質量分數為2%的重鉻(ge)酸鈉溶液，建議在43~54℃溫度下，用來鈍化（浸泡）易(yi)切削類不鏽鋼和400係列高碳熱(re)處理類不鏽鋼，鈍化（浸泡）時間約為30min.這種處理方法還可(ke)以用於前麵所述(shu)的任意(yi)一種溶液中會有腐蝕(shi)傾向的材料。有時隨(sui)後還需(xu)在60~71℃的質量分數為5%的重鉻(ge)酸鈉中處理約1小時。

 不鏽鋼切削加工後的鈍化工藝，見表7-14.