不鏽鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單(dan)斷麵或複(fu)雜斷麵的型材，有時亦(yi)用來擠壓不鏽鋼管材和中空型材。多孔模一般為平模，α=90°,對於小斷麵棒材擠壓時孔數是(shi)很多的。當擠壓的線材不進行繞卷（在卷筒上）時，模孔可以多達(da)30個以上，一般直徑在10~12mm到35~40mm.采用多孔模擠壓實心斷麵的不對稱型材時，有時采用各種(zhong)形(xing)狀不對稱型材的組合或不對稱型材和圓形(xing)棒材的組合多孔模。

 多孔模孔數的確定：計算(suan)延伸係數，確定模孔數，校驗擠壓力。擠壓棒材或型材時，不進行繞卷，允(yun)許的最大(da)延伸係數不超過40~50.因為延伸係數大(da)，出料槽就長。在定孔數時，模子的結構(gou)強度是(shi)主要的考慮因素。擠壓圓棒時，孔數可有2、3、4、5、6或8個。模孔要配(pei)置(zhi)在同一個圓周上。擠壓型材時，孔數一般不多於4個。有一個確定孔數的簡單(dan)方(fang)法，即(ji)用延伸係數除盡40，所得為多孔模的孔數。當模孔在8個以上時，孔就分布在2個甚至3個同心的圓周上。

 有時，將模子作成，模孔中心配(pei)裝1個孔，其餘(yu)的孔配(pei)置(zhi)在圓周上，這時，金屬從圓周上的孔和中心孔流(liu)出速度是(shi)不一致(zhi)的。圖7-39所示為5孔模擠壓時的情況(kuang)，4個孔在圓周上，1個孔在中心。當外周孔和中心孔距為15mm時，則中心棒材短（圖7-39(a));當孔距為20mm時，中心棒材較長（圖7-39（b)).

 不同棒材的流(liu)出速度，由擠壓時供給(gei)每一個孔眼(yan)的金屬體積(ji)所決定。由外圍(wei)的孔流(liu)出的速度是(shi)一樣的。隨(sui)著外圍(wei)孔與中心孔間距的增加，供給(gei)中心孔的金屬體積(ji)增加，從而得到較長的棒材。

 在確定模孔數之(zhi)後，還應正(zheng)確地在與被(bei)擠壓坯料相接(jie)觸的工作麵積(ji)上裝置(zhi)模孔。金屬流(liu)出速度取決於孔的配(pei)置(zhi)位置(zhi)。同時，擠壓不對稱型材時，由同一個孔流(liu)出的、具有不同截(jie)麵積(ji)的型材各個部分，也(ye)存(cun)在著頗大(da)的速度差。圖7-40所示為由不正(zheng)確的模孔擠出的扭(niu)曲的型材。

 金屬流(liu)出速度不均(jun)是(shi)由於任(ren)何一部分型材屬於其每一個體積(ji)單(dan)位的單(dan)位表(biao)麵不均(jun)，或更確切(qie)地說是(shi)各部分周長與其斷麵積(ji)之(zhi)比不均(jun)的原(yuan)因。此外，型材薄的部分比厚(hou)的部分易(yi)被(bei)冷卻，使(shi)其變形(xing)抗力增加，從而使(shi)其薄的部分流(liu)出速度比厚(hou)的部分小，但薄的部分延伸係數大(da)得多。因此，變冷的影響比不同的延伸係數所引起的影響要小。

 如複(fu)雜型材各部分之(zhi)間的每一部分的擠壓模徑帶(dai)表(biao)麵與該部分型材截(jie)麵積(ji)之(zhi)比相等，則金屬的流(liu)出速度將相當均(jun)勻(yun)。例(li)如有一種(zhong)電工用複(fu)雜型材，薄壁(bi)部分的截(jie)麵積(ji)小於F₁,厚(hou)壁(bi)部分的截(jie)麵積(ji)為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶(dai)寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶(dai)寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶(dai)的寬度：

 有時，為了(liao)對型材的厚(hou)壁(bi)部分進行製動(dong)，除增加定徑帶(dai)寬度之(zhi)外，在模子金屬入口的正(zheng)麵，建立製動(dong)角或鑽一些(xie)孔穴，以使(shi)金屬流(liu)動(dong)平緩。

 擠壓模的入口部分做(zuo)成不同的圓弧半徑，也(ye)可達(da)到調(diao)整(zheng)金屬流(liu)出均(jun)勻(yun)、使(shi)各部分型材流(liu)出速度一致(zhi)的效果。

 在型材厚(hou)的斷麵部分做(zuo)成較大(da)的圓弧半徑，而薄的部分做(zuo)成較小的圓弧半徑。設計時，還應使(shi)具有較大(da)變形(xing)抗力的型材部分配(pei)置(zhi)在模子的中部。擠壓中空斷麵及(ji)複(fu)雜輪廓的型材時，各部分的流(liu)出速度也(ye)很不均(jun)勻(yun)，不僅導致(zhi)型材擠壓後的彎曲，而且還會(hui)引起擠壓型材的扭(niu)曲、破裂(lie)和充不滿的危險。

 如果能(nen)創造以下幾方(fang)麵的條件，可使(shi)型材各部分的流(liu)出速度趨於平穩：1. 型材在模子上配(pei)置(zhi)得使(shi)各部分的金屬供給(gei)幾乎(hu)是(shi)均(jun)勻(yun)的或各部分延伸係數趨於一致(zhi)；2. 采用必要的工藝孔（或稱輔助孔）；3. 采用2個或3個孔的模子；4. 各部分采用不同的定徑帶(dai)寬度或必要時采用製動(dong)角、摩擦(ca)角或摩擦(ca)麵。

 設計中空斷麵型材的實踐表(biao)明，擠壓模上采用工藝孔是(shi)可能(nen)的。實踐中曾用過具有不同直徑的2個和3個工藝孔的擠壓模，結果是(shi)穿(chuan)孔芯(xin)棒的偏差（偏移量）是(shi)兩(liang)個作用相反數值的函(han)數--工藝孔的棒材的周長和其斷麵積(ji)為：