一、閥門的選擇和(he)測試準備 

1. 必須(xu)提(ti)供測試閥門的填料API622證書或測試報(bao)告，將其附在API624低泄漏測試報(bao)告中。 

2. 需測試的閥門應全部裝配好，以待測試。閥門應從生產廠家或分銷(xiao)商庫存處（若存在此庫存）隨機選 擇。若非庫存閥門，廠家需保證被測試的閥門之前沒有進行任何修改以滿足型式測試的要求，且此閥門可 以作(zuo)為廠家庫存產品的典型代(dai)表。閥門的選擇需要得到(dao)購買方的批準。

 3. 中道和(he)壓蓋(gai)螺栓的扭矩需證實(shi)與廠家的發行的安裝規範一致。

 4. 閥門所有的先(xian)期測試需記錄於低泄漏測試報(bao)告（附件一）中。 

 5. 作(zuo)為安全預防措(cuo)施，在測試之前，需用(yong)惰性(xing)氣體來清空閥門腔內的空氣。

二、型式測試 

 1. 測試的介質需用(yong)最小純度(du)為97%的甲烷。 

  注意：測試期間使(shi)用(yong)的甲烷是(shi)一種加壓可燃氣體，要求采取適當(dang)的安全措(cuo)施。 

    a. 閥門的測試具有潛(qian)在的危(wei)險，必須(xu)把人員(yuan)的安全放(fang)在首位(wei)考慮。鑒於此測試的性(xing)質，可能會發生加 壓氣體危(wei)險的釋放(fang)。需在測試封閉區域提(ti)供充分的屏(ping)障或隔(ge)離以及恰(qia)當(dang)的人員(yuan)保護措(cuo)施。 

    b. 測試設施需設計成可確保所有的測試狀(zhuang)況(kuang)是(shi)在安全，有保護的環境下進行。測試廠家有責任去(qu)分析 由於壓力和(he)溫度(du)造成的危(wei)害，並作(zuo)出適當(dang)的安全保護措(cuo)施。應遵守(shou)所有可適用(yong)的安全法規。 

    c. 所有的設備需有相應的證書證明其可以承(cheng)受(shou)最小和(he)最大的壓力以及測試環境的溫度(du)。 

   d. 供應甲烷的進口和(he)出口所用(yong)的軟管和(he)管道應可適用(yong)最大和(he)最小壓力和(he)溫度(du)。當(dang)用(yong)到(dao)軟管時，需設計 適當(dang)的控製係統(tong)來防止(zhi)萬一發生介質吹(chui)出時，軟管從測試台麵(mian)分離。 

   e. 所有測試需遵守(shou)當(dang)地和(he)國(guo)家的相關法律法規。

 2. 測試的閥門的閥杆方向(xiang)需是(shi)垂直的。 

 3. 閥門需根據圖1進行總共310個(ge)機械(xie)循環和(he)3個(ge)熱循環周期。

    閥門在室(shi)溫情況(kuang)下開(kai)始做機械(xie)循環。若買方 有要求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）

 4. 閥門可用(yong)內部熱源或者如電熱毯(tan)，線圈(quan)等外部熱源來加熱，也可用(yong)其他合適的設備或適當(dang)的內部熱源 來加熱。 

 5. 加熱溫度(du)應升高至(zhi)260 °C (500 °F) ±5% 

 6. 可適用(yong)的材料的測試壓力需低於41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大允(yun)許壓力值，並且在整(zheng)個(ge)測試期間保持不變(bian)。

 7. 測試的閥門可安裝一種使(shi)閥門機械(xie)循環的驅(qu)動。此驅(qu)動不可強加給(gei)閥杆或填料額外的側(ce)邊載荷(he)。第一 次(ci)和(he)最後一次(ci)的測試需記錄運(yun)行扭矩值。 

 8. 需記錄靜態和(he)動態的閥杆泄漏測量(liang)值。

   a. 泄漏需在靜態空氣中進行測量(liang)。

      測試期間應使(shi)用(yong)鋁箔外殼來屏(ping)蔽受(shou)環境影(ying)響的潛(qian)在的滲漏通路(lu)。鋁 箔外殼應包括閥杆外徑(jing)和(he)填料的外徑(jing)。 

   b. 需對中道連接和(he)輔助連接進行泄漏探測。

   中道連接和(he)輔助連接的泄漏會影(ying)響泄漏測量(liang)的讀數，應在 測試之前糾正過來，並在報(bao)告中記錄。閥蓋(gai)的探測針頭的速(su)率應該在每(mei)秒(miao)25mm(1英寸)。應調整(zheng)儀(yi)器來彌補(bu) 後台的甲烷水平。 

  c. 應在以設備反應時間兩倍的時間延(yan)遲後，記錄靜態/動態泄漏。 

 9. 閥門應配備熱電偶來監測測試期間的溫度(du)。應在兩個(ge)位(wei)置(zhi)監測並記錄溫度(du)。（見圖2） 

   a. TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控製溫度(du)。 

   b. TC-2處，固定在閥體外部，臨近(jin)流(liu)通路(lu)徑(jing)的地方，可作(zuo)為參考測量(liang)。 

   c.  TC-2處，需與TC-1處值同等或大於TC-1處。

 10.  不允(yun)許在型式測試過程中調整(zheng)填料。

  浙江至(zhi)德(de)鋼業有限公司專業生產不鏽鋼管及管道連接配件廠家，倉(cang)庫常備不鏽鋼管庫存1000餘噸及部分不鏽鋼法蘭管件（彎頭|三通|大小頭）現貨，常用(yong)規格可當(dang)天發貨。另(ling)可提(ti)供各種不鏽鋼管切(qie)割、拋光、折彎、鑽孔、焊接、車床(chuang)加工及管道預製件加工等配套(tao)服務。