浙江久立特材科技股份有限(xian)公司（以下簡稱“久立特材”）創建於1987年，是一家專業致力於工業用耐蝕耐溫耐壓不鏽鋼及特種合金材料、管製品（管道、雙金屬複(fu)合管、管配件）等係列產品研發與(yu)生產的上市企業，2009年在深交所掛(gua)牌上市。久立特材位(wei)於湖州市，下轄(xia)兩個製造基地--吳(wu)興(xing)園區和鎮(zhen)西園區。這兩大園區緊靠(kao)申嘉湖杭、申蘇浙皖兩條高速公路入(ru)口處，交通十分便利，陸路、水路交通發達。
久立特材現為中國產學研創新示(shi)範(fan)企業、全國製造業單項冠軍示(shi)範(fan)企業、工信部“綠色工廠”、國家技術創新示(shi)範(fan)企業、國家知識產權示(shi)範(fan)企業、中國民營製造500強企業、國家重點扶(fu)持(chi)高新技術企業、國家兩化融(rong)合管理體係貫標試點企業、浙江省高端裝備製造業龍頭企業、浙江省首批“雄鷹行動”培育企業（母公司）等。
久立特材始終致力於為全球(qiu)工業提供高性能材料，產品覆蓋不鏽鋼無(wu)縫(feng)管和不鏽鋼焊接(jie)鋼管兩大係列，以及管配件和法蘭等近千個品種，尺寸多樣、規格齊全。無(wu)縫(feng)鋼管生產采用世界先進的熱擠壓工藝，並結合熱穿孔、冷軋／冷拔工藝聯合成型(xing)技術，一躍成為世界上為數不多的采用先進擠壓工藝生產不鏽鋼無(wu)縫(feng)鋼管的企業之一。同時，焊接(jie)鋼管通過小口徑、中口徑和大口徑三種類型(xing)協同發展，極大地滿足(zu)了客戶多樣化、全方(fang)麵應用需求。目前，產品材料覆蓋（超級）奧氏體、（超級）雙相鋼、鎳基合金、（超純）鐵素體、馬氏體、鈦、鋯等。廣泛(fan)應用於航空航天、核能、電力、化工、環保、海洋工程等高端領域及其裝備製造業。管道產銷量(liang)已連續(xu)十二年居國內同行業首位(wei)。
一、發展曆史
久立特材從1987年最初(chu)的四間簡易廠房和六間輔助工序(xu)油毛氈棚屋到如今總占(zhan)地麵積1800餘畝，建築麵積超40萬平(ping)方(fang)米的現代化廠房，從1988年投入(ru)第一條冷拔機、1997年第一台冷軋機投產到現在的國際一流的產業化中試條件，這一切均得益(yi)於久立將裝備水平(ping)和技術質量(liang)水平(ping)瞄準國際最新發展趨勢，對淘汰落後的不鏽鋼無(wu)縫(feng)鋼管和焊接(jie)鋼管生產線進行大規模技術改造，先後從發達國家引進現代化生產線，並結合中國國情(qing)在消化吸(xi)收的基礎(chu)上再創新，同時組建高層(ceng)次人才研發團隊進行重點技術攻關，自主(zhu)創新和自我發展成就了如今強有力的核心競(jing)爭力。
二、工藝裝備
久立特材不鏽鋼及特種合金無(wu)縫(feng)鋼管的生產從最初(chu)的單一熱穿孔＋冷軋／冷拔工藝發展至如今的采用熱擠壓／熱穿孔＋冷軋／冷拔工藝聯合技術，甚至部分不鏽鋼管可(ke)以直接(jie)熱擠壓成品的先進生產工藝，接(jie)軌世界先進水平(ping)。目前，久立特材是世界上為數不多的采用先進擠壓工藝生產不鏽鋼無(wu)縫(feng)鋼管的企業之一。
不鏽鋼及特種合金焊接(jie)鋼管從單一生產小口徑焊管擴展到小口徑、中口徑和大口徑三種類型(xing)焊接(jie)鋼管協同發展，滿足(zu)客戶多樣化、全方(fang)麵應用需求。目前，大、中、小型(xing)不鏽鋼焊管的生產工藝技術主(zhu)要緊緊圍繞焊管的成型(xing)技術及焊接(jie)技術兩方(fang)麵展開，不鏽鋼管焊接(jie)方(fang)法也從自動氬弧焊升級到氬弧焊、埋弧焊、等離(li)子焊和激(ji)光(guang)焊等各種先進焊接(jie)方(fang)法同步發展、相互結合，通過幾種焊接(jie)方(fang)法組合，形成新的焊接(jie)工藝，研究開發出各種成型(xing)工藝和焊接(jie)技術的不同組合。
久立特材始終致力於先進工藝、技術的自主(zhu)研發，通過引進行業領軍人才、形成強有力的創新團隊，攻克一個又(you)一個的技術難題，已形成具有自主(zhu)知識產權的重點先進工藝技術成果。
（1）特殊合金焊接(jie)管技術。以進一步提高成型(xing)工藝和焊接(jie)工藝技術為中心，重點突(tu)破了以UOE、JCOE等先進成型(xing)方(fang)式製造超厚壁的高壓用途焊接(jie)管的厚壁管成型(xing)技術以及激(ji)光(guang)焊、組合焊等先進焊接(jie)技術。
（2）熱處理工藝技術。通過對熱處理溫度、速度、冷卻速率工藝參數的調整(zheng)等，提高了不鏽鋼管和特殊金屬管材的熱處理工藝和精整(zheng)工藝，既保證產品特性滿足(zu)使用條件的要求，又(you)達到節(jie)能減排目標，為成為資源節(jie)約型(xing)和環境友好型(xing)企業提供支(zhi)撐。
（3）采用先進複(fu)合加熱等溫熱擠壓技術。對於超級雙相鋼，鎳基合金等難變形合金和異(yi)型(xing)材，主(zhu)要采用熱擠壓技術，獲得內在性能均勻、外觀(guan)質優的高質量(liang)產品。
（4）酸(suan)洗脫脂清洗工藝。通過對設備和脫脂方(fang)法的改進、優化及升級，攻克了長度超過35米的鋼管脫脂清洗這個世界性難題，形成自主(zhu)研發、自主(zhu)設計的超長管脫脂清洗工藝技術。目前，該(gai)工藝技術水平(ping)為國內首創、世界先進，並已形成自主(zhu)知識產權。
（5）高精度超聲波探傷(shang)檢測技術。科研團隊通過中間管表(biao)麵加工技術、冷變形工藝對表(biao)麵質量(liang)控製影響研究，結合超聲波探傷(shang)樣管刻(ke)傷(shang)技術、探傷(shang)方(fang)式和工藝的研究，開發出適用於核電用等高端特殊合金 管材高精度超聲探傷(shang)技術，有效探測出深度0.025毫米的缺陷，達到國際領先水平(ping)，解(jie)決了行業高端特殊合金管材探傷(shang)檢測的技術瓶(ping)頸。
（6）精密數控彎管工藝技術。合理設計彎管模具、優化彎管工藝是保證成品管質量(liang)的最後一道關鍵技術。重點研究彎管工模具選(xuan)材與(yu)設計以及彎管工藝，確定不同彎頭半徑的彎轉角速度和回彈(dan)角。久立特材彎管工藝技術已達到國際先進、國內領先水平(ping)。
（7）其他關鍵創造性技術取得突(tu)破。通過重點技術攻關，針(zhen)對多種核電用關鍵結構材料的“晶界工程”（GBE）核心技術獲得突(tu)破；圍繞進一步提高成型(xing)工藝和焊接(jie)工藝技術為中心，重點攻克了特殊異(yi)型(xing)管材的焊接(jie)成型(xing)技術；通過自主(zhu)設計自主(zhu)製造，自動化連線設計與(yu)智能化在線表(biao)麵檢測技術集(ji)成獲得重大突(tu)破等。
久立特材將裝備水平(ping)和技術質量(liang)水平(ping)瞄準國際最新發展趨勢，對淘汰落後的不鏽鋼無(wu)縫(feng)鋼管和焊接(jie)鋼管生產線進行大規模技術改造，先後從發達國家引進現代化生產線，並結合中國國情(qing)消化吸(xi)收再創新，進行配套完善，從而實現了裝備與(yu)國際先進水平(ping)接(jie)軌，一躍成為國內工業用不鏽鋼管裝備水平(ping)最先進的企業。
目前，久立特材擁(yong)有國際一流的技術裝備水平(ping)，擁(yong)有國內最先進、最齊全的特殊合金管材製造裝備-全自動熱擠壓機組、長行程高速數控冷軋管機、FFX柔性成型(xing)數控全自動連續(xu)焊管機組、保護氣氛熱處理爐、真空熱處理爐、組合式高精度數控彎管機、特殊異(yi)型(xing)管材自動成型(xing)焊接(jie)機組、35兆(zhao)牛快速鍛壓機、18兆(zhao)牛徑向鍛壓機等各類國際先進裝備300餘台（套），建有多條專業化生產線，包括熱擠壓、大口徑厚壁JCO成型(xing)和核電蒸汽發生器用U形傳熱管全自動生產線，綠色酸(suan)洗生產線及國內首條數字化智能製造不鏽鋼換熱管與(yu)C形管流水線、換熱管“數字工廠”和智能立體倉庫(ku)等，裝備數控化率達到國際一流水平(ping)；並建有以SAP、MES為核心的信息(xi)管理平(ping)台，以及各種嵌入(ru)式軟件、PLC、DSC係統支(zhi)撐自動化裝備實現全流程的無(wu)縫(feng)連接(jie)和精益(yi)控製，同時創建開發運維一體的數字化平(ping)台，推(tui)動數字化轉型(xing)，打造智慧園區、數字化工廠。為工業用各種斷麵複(fu)雜(za)、變形難的耐蝕合金、高溫合金、鈦合金和不鏽鋼等特殊合金管材提供研發及生產，為工業管道係統提供安全可(ke)靠(kao)和高性能、耐蝕、耐壓、耐高溫的不鏽鋼管和特殊合金材料的一站式解(jie)決方(fang)案(an)。
三、創新成果
a．技術創新成果
久立特材不斷調整(zheng)、優化產品結構，提升產品品質，使產品類別遵循(xun)“長特優、高精尖”的戰略指導思(si)想進行規劃(hua)，推(tui)動高附加值(zhi)產品的進一步協調發展。承(cheng)擔並完成了國家級各類專項9項、省級各類專項7項（其中省重大科技計劃(hua)專項3項），成功開發了100多項新產品、新技術，其中有40餘項新產品通過省、部級鑒定。
由久立特材主(zhu)導研發、生產的各種不鏽鋼高端管材被相繼評為安徽省科學技術獎一等獎、浙江省科技進步獎二等獎、中國核能行業協會科學技術獎一等獎、中國民營科技發展貢獻獎二等獎等獎項。生產出的不鏽鋼管及配套產品在核電、油氣、海洋工程、航空航天等國家重大工程項目中得到廣泛(fan)應用，實現了國產化，為我國工業的多元(yuan)化發展提供了重要保障。
（1）核電蒸汽發生器用800合金U形傳熱管。久立特材自主(zhu)設計和研發的核電蒸汽發生器800合金U形傳熱管，產品性能達到國際先進水平(ping)，部分性能指標優於國外同類產品，成為我國首個掌握(wo)該(gai)技術的企業。目前，該(gai)產品已成功用於援(yuan)外核電機組項目。該(gai)產品的成功研製，填(tian)補了國內空白，其專利成果獲第十八屆中國專利優秀獎。
（2）第三代核電站蒸汽發生器用690鎳基合金U形傳熱管。久立特材采用具有自主(zhu)知識產權的先進管材加工製造技術，成功研製出滿足(zu)第三代核電技術標準的蒸汽發生器用690U形傳熱管，產品各項性能指標達到國際先進水平(ping)，產品已成功替代進口，實現產業化。目前該(gai)產品已成功用於CAP、華龍示(shi)範(fan)工程項目，對保障國家能源安全發揮了重大作用。2019年，該(gai)產品成果獲中國核能行業協會科學技術獎一等獎。
（3）核聚變實驗堆（ITER）用PF／TF導管。久立特材研發的核聚變實驗堆（ITER）用PF／TF導管，通過了新產品鑒定，打破了國外對此領域的壟斷地位(wei)，特別是4.2K超低溫伸長率處於國際領先水平(ping)。久立特材是國內唯一的核聚變裝置(zhi)用PF／TF導管的供應商，彰(zhang)顯了其在行業內的領先地位(wei)。
（4）油氣輸送用耐蝕合金油井管。久立特材通過自主(zhu)研發，成功研製了高端耐蝕合金油井管產品，特別是雙金屬複(fu)合管材，成為國內第一家具備油氣開采用高端耐蝕合金管材生產能力的企業，2019年榮獲中國產學研合作創新成果獎。產品技術指標和工藝技術均達到國際先進水平(ping)，產品已應用於國內各油氣田項目，對於滿足(zu)我國油氣田的開發要求、降低開發成本、確保開發安全、提升中國石油專用管的製造水平(ping)提供了有力支(zhi)撐。
（5）先進超超臨界電站用無(wu)縫(feng)管。材料一直是我國700℃超超臨界機組自主(zhu)研發的製約因素，久立特材通過自主(zhu)研發、聯合開發等方(fang)式對多種適用於先進超超臨界的Ni-Cr-Co高溫合金無(wu)縫(feng)管進行了研發生產。產品具有高的組織穩定性及良好的高溫持(chi)久性能，通過了省級工業新產品（新技術）鑒定，相關技術處於國際先進水平(ping)。
b．知識產權成果
久立特材是國家知識產權示(shi)範(fan)企業，現已申請專利180餘項，其中發明專利80餘項。有效授權專利120餘項。三項發明專利榮獲中國專利優秀獎，一項發明專利獲浙江省專利優秀獎。
在保持(chi)現有產品標準體係的基礎(chu)上，久立特材始終與(yu)國際先進標準體係保持(chi)一致，甚至高於國際標準。截至目前，由久立特材主(zhu)持(chi)、參與(yu)起草的國家、行業、團體標準共計50餘項，其中國家標準36項、行業標準5項、團體標準7項、外文版標準3項。同時，在各大期刊、雜(za)誌上共計發表(biao)論文140餘項。
久立特材擁(yong)有國家級企業技術中心、CNAS認可(ke)國家鋼鐵實驗室、國家級博士後工作站和省級重點企業研究院、浙江省工程技術研究中心（重點實驗室）、浙江省級院士專家工作站，以及海外腐蝕與(yu)完整(zheng)性中心、材料技術創新中心、金屬材料研究院等科研平(ping)台。
此外，經過30多年的發展，已陸續(xu)成功完成開發液化天然氣（LNG）輸送管、特殊合金傳熱管、精密儀表(biao)管等16項具有自主(zhu)知識產權的高端特殊合金管材產品，實現了國產化，在一批國內、國際重大工程中得到應用，產品替代進口，同時產品還成功應用於煉(lian)油一體化工程、西氣東輸等上百個國家和中外合資重點項目，填(tian)補了國內空白，並出口到歐美(mei)、中東、亞洲70多個國家和地區。不但為我國節(jie)約大量(liang)外彙，而且為我國的能源裝備安全提供了安全保障，同時極大地提升了我國高端不鏽鋼管和特種合金管材的國際競(jing)爭力，帶動行業實現了產能輸出，為推(tui)動產業升級作出了貢獻。
四、企業發展規劃(hua)
30多年來，久立特材一直堅持(chi)以企業文化為引領，推(tui)動各方(fang)麵發展，一手抓發展，一手抓文化建設，使久立特材始終保持(chi)健(jian)康、可(ke)持(chi)續(xu)發展態勢。久立特材不斷堅持(chi)“艱苦創業、以質取勝、以信為本”的企業精神和“服務用戶、貢獻社會、發展自己”的經營理念，以“智能製造、綠色製造”為手段，貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，不斷推(tui)動轉型(xing)升級，為全球(qiu)工業提供高性能材料，不斷提升創新能力和研發實力，為持(chi)續(xu)的高質量(liang)高水平(ping)的發展提供強有力的支(zhi)撐。
久立特材將緊跟國家發展政策(ce)，結合打造國際一流品牌的戰略目標，圍繞公司“十四五”發展戰略規劃(hua)的總體部署(shu)，以促(chun)進核心關鍵技術產業化、發展先進節(jie)能環保技術和工藝為目標，緊緊圍繞核電、航空航天、新能源、油氣、海洋等領域不斷提升的市場需求，充(chong)分利用現有資源、優化產品結構、加大創新研發力度，開展重大技術和重要產品研發，積極承(cheng)擔國家、省、市重大科學、技術與(yu)工程項目任務，並將技術創新成果轉化為公司自主(zhu)知識產權，推(tui)動知識產權升級，加大國際市場推(tui)廣力度，形成持(chi)續(xu)創新和運營能力，提升國際品牌影響力，打造公司持(chi)續(xu)競(jing)爭力。
五、創新創業人物
周誌江，1950年10月出生於湖州市南潯區雙林鎮(zhen)，中共黨員，現任久立集(ji)團股份有限(xian)公司董事會主(zhu)席，先後榮獲全國優秀鄉鎮(zhen)企業董事長、全國鋼鐵工業勞動模範(fan)、浙江省優秀社會主(zhu)義建設者、浙江省優秀共產黨員浙江省傑(jie)出民營企業家、浙商社會責任獎、2017湖商發展大會銀杏獎等榮譽。
1987年，創業伊始，麵臨諸多創業艱辛，啟動資金不足(zu)、鎮(zhen)上交通不便、人才匱乏，周誌江四處籌得145萬元(yuan)創立了湖州金屬型(xing)材廠（久立前身），將該(gai)廠定位(wei)於生產不鏽鋼管和耐火電纜。20世紀末，麵臨已經盈利的耐火電纜廠和發展前景看好，但需要大量(liang)資金支(zhi)持(chi)的不鏽鋼管產業之間的艱難抉擇，周誌江經過反複(fu)思(si)量(liang)，在2003年，決定“以退為進”，賣掉了正在盈利的耐火電纜廠，專心搞他的不鏽鋼管事業。同時，國內尚未有成功案(an)例的情(qing)況(kuang)下，周誌江力排眾(zhong)議，於2004年引入(ru)擠壓機，並投入(ru)數億(yi)元(yuan)，建設3500噸鋼擠壓機項目。周誌江做出的集(ji)團產業大調整(zheng)，讓(rang)久立能夠沉(chen)下心來專注於不鏽鋼管事業，使久立的不鏽鋼管事業邁向高端、前沿的市場需求方(fang)向，逐(zhu)步涉入(ru)核電和航空航天領域，目前應用在我國第一個援(yuan)外國產化項目上的產品就來源於久立。
2009年久立特材登陸中小板，走進資本市場，在周誌江看來，久立的上市不是目的，而是又(you)一個新的起點，堅定不移發展自己，不負社會。34年來，久立從一家名不見(jian)經傳的鄉鎮(zhen)企業逐(zhu)步成長為不鏽鋼管製造業的領航企業、同行業中的佼佼者，一切成績的取得都離(li)不開周誌江的英明決策(ce)和正確領導。如今，在“一帶一路”倡議的大力推(tui)動下，久立產品逐(zhu)漸(jian)在國際舞台上大放光(guang)彩，各類國際級項目都有久立的身影。全球(qiu)排名前十五的巨(ju)頭集(ji)團，都已成為久立長期合作的友好夥伴。事實上，“久立”早已是國際上知名的不鏽鋼管品牌，實至名歸！
展望未來，周誌江認為久立作為戰略性新興(xing)產業-新材料的研發和生產企業，要繼續(xu)堅持(chi)走“專、精、特、新”的發展道路，為國家的高質量(liang)發展和社會進步作出自己的最大貢獻！
至德鋼業，我們根據您(nin)的實際需求，給出參考(kao)建議，為您(nin)提供高性價(jia)比的不鏽鋼管道及配件。
