耐蝕性是不鏽鋼選擇的主要依據。鉻鎳奧氏體不鏽鋼最突出的特點，是對多(duo)種腐蝕性環境的適應(ying)性。這與(yu)該類鋼的奧氏體基體中鉻、鎳含量可以加到很高，並(bing)能大(da)量溶入多(duo)種有利於改(gai)善耐蝕性的鉬、銅、矽和氮(dan)等合金元素(su)密(mi)切(qie)相關。因(yin)而無論是在氧化性、還原(yuan)性或氧化還原(yuan)複合性介質及各種有機介質中，在很寬(kuan)的濃度、溫度範圍內，耐蝕性（包括耐均勻腐蝕和局部腐蝕）均很優良。如：

（1）對於以硝酸為代(dai)表的氧化性介質（包括很多(duo)種有機酸）的均勻腐蝕，可用常見的18-8型不鏽鋼（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的濃度、溫度較高，或是耐蝕性要求更嚴，可采用更高鉻的牌號（如00Cr25Ni20Nb等）。

（2）對於硫酸、稀鹽酸、甲酸、尿(niao)素(su)等還原(yuan)性介質的腐蝕，取決於介質濃度和溫度，可依次(ci)選用含鉬（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高鉬（00Cr18Ni16Mo5）和高鉬含銅鋼（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。

（3）對於濃硫酸（濃度不小於90％）和濃硝酸（濃度不小於85％）的腐蝕，應(ying)選用高矽牌號的不鏽鋼（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。

（4）對於種類繁(fan)多(duo)的氧化還原(yuan)複合性介質的腐蝕，則選用高鉻、鎳含量並(bing)用鉬、銅複合合金化的牌號（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可獲得滿意的耐蝕效果。

（5）對於鹵族（如濕氯）和鹵化物酸（鹽酸、次(ci)氯酸和氫氟(fu)酸等）以及溫度較高的中等濃度（50％～70％）硫酸的腐蝕，鉻鎳奧氏體不鏽鋼隻(zhi)能實(shi)現有限耐蝕。

（6）對於由(you)氯化物溶液(ye)引起的點腐蝕和縫隙(xi)腐蝕，用高鉻、鉬含量特別(bie)是又添加氮(dan)的鋼（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蝕效果。高鎳含矽的鋼種（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有較好的耐氯化物應(ying)力腐蝕破(po)裂性能，但由(you)於鎳含量必須(xu)更高（超過35％）或者極低（小於0.1％），鋼材(cai)更耐氯化物應(ying)力腐蝕破(po)裂，這樣(yang)的合金已(yi)不屬(shu)於奧氏體不鏽鋼（分(fen)別(bie)進入鐵(tie)鎳基合金、鎳基合金或者鐵(tie)素(su)體不鏽鋼的範圍）。因(yin)此作為奧氏體不鏽鋼（鎳含量為8％～30％），其(qi)耐氯化物應(ying)力腐蝕破(po)裂的能力還顯得不夠。

（7）對於晶間腐蝕，目前采用先(xian)進的冶煉(lian)技(ji)術已(yi)經可以把鋼中的碳含量降(jiang)低到0.03％乃至0.02％以下，成(cheng)功(gong)地解決了敏(min)化態（如焊後）的晶間腐蝕問(wen)題(ti)。為了防(fang)止(zhi)在強氧化性介質（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高價(jia)重金屬(shu)離子的高溫硝酸）中的非(fei)敏(min)態晶間腐蝕，目前的有效措(cuo)施是將鋼高潔淨化，即把矽、磷等雜質元素(su)降(jiang)到很低的水(shui)平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。

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