奧氏體不鏽鋼的焊接性較(jiao)好，幾(ji)乎(hu)所有的熔焊方法都(du)可(ke)以采用。其他一些特(te)種(zhong)焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子(zi)束焊及釺焊等也可(ke)使用。但是，由於奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數較(jiao)大，焊接變形較(jiao)大，並(bing)且含合金元(yuan)素較(jiao)多，有些合金元(yuan)素很容易(yi)燒損(sun)，因此，在(zai)選擇(ze)焊接方法時，要(yao)求保護性好、焊接能量比較(jiao)集中。所以，奧氏體不鏽鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和(he)埋弧焊。其中最(zui)佳(jia)的是惰性氣體保護焊，如氬弧焊、氫(qing)氣保護藥芯焊絲(si)焊接及工程上常采用的氫(qing)弧焊打(da)底、手弧焊填充的焊接工藝(yi)。

  奧氏體不鏽鋼焊接材(cai)料的選用原則是在(zai)無裂(lie)紋的前(qian)提下，保證焊縫金屬的耐蝕(shi)性能及力(li)學性能與母材(cai)基(ji)本相當或(huo)略(lue)高於母材(cai)，盡(jin)可(ke)能保證其合金成分大致(zhi)與母材(cai)成分一致(zhi)或(huo)相近(jin)。在(zai)不影(ying)響耐蝕(shi)性能的前(qian)提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既(ji)能保證良好的抗(kang)裂(lie)性能，又有良好的抗(kang)腐蝕(shi)性能。但在(zai)某些特(te)殊(shu)介質中，如尿素設備的焊縫金屬，是不允(yun)許鐵素體存(cun)在(zai)的，否則會降低其耐蝕(shi)性。對(dui)於長期在(zai)高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要(yao)限(xian)製焊縫金屬內鐵素體含量不超(chao)過5％，以防止在(zai)使用過程中鐵素體發生脆性轉(zhuan)變。對(dui)於在(zai)各種(zhong)腐蝕(shi)介質中工作(zuo)的奧氏體不鏽鋼，則應按(an)介質和(he)工作(zuo)溫度(du)來選擇(ze)焊接材(cai)料，並(bing)保證其耐腐蝕(shi)性能。對(dui)於工作(zuo)溫度(du)在(zai)300℃以上、有較(jiao)強(qiang)腐蝕(shi)性的介質，為(wei)確保焊接接頭的抗(kang)蝕(shi)性能，要(yao)求盡(jin)可(ke)能降低焊縫金屬的含碳(tan)量和(he)加入铌、鈦等穩定碳(tan)化物(wu)元(yuan)素；對(dui)於含有稀硫(liu)酸或(huo)鹽酸的介質，常選用含鉬或(huo)含鉬和(he)銅的不鏽鋼焊接材(cai)料；為(wei)保證焊縫金屬的耐應力(li)腐蝕(shi)能力(li)，采用焊縫金屬中的耐蝕(shi)合金元(yuan)素（鉻、鉬、鎳等）含量高於母材(cai)的焊接材(cai)料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材(cai)料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基(ji)合金焊接材(cai)料，如采用鉬質量分數達(da)9％的鎳基(ji)焊材(cai)焊接6Mo型超(chao)級奧氏體不鏽鋼。

  選擇(ze)填充材(cai)料時，還要(yao)考慮在(zai)選定的焊接工藝(yi)方法下的焊接材(cai)料類型特(te)點、合金元(yuan)素實(shi)際過渡係數及母材(cai)熔合比對(dui)焊縫金屬化學成分等的影(ying)響。選用焊條時，由於雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具(ju)有良好的塑性和(he)韌性，從(cong)焊縫金屬抗(kang)裂(lie)性角度(du)進行比較(jiao)，堿(jian)性藥皮與鈦鈣(gai)型藥皮焊條的差(cha)別不像(xiang)碳(tan)鋼焊條那樣顯(xian)著。但在(zai)實(shi)際應用中，從(cong)焊接工藝(yi)性能方麵著眼(yan)較(jiao)多，大都(du)采用酸性藥皮類型的不鏽鋼焊條；隻有在(zai)結(jie)構剛性很大或(huo)焊縫金屬抗(kang)裂(lie)性較(jiao)差(cha)（如純奧氏體組(zu)織(zhi)的鉻鎳不鏽鋼等）時，才考慮選用堿(jian)性藥皮不鏽鋼焊條。選擇(ze)埋弧焊絲(si)時，同時要(yao)考慮到焊絲(si)和(he)焊劑的配合使用。選擇(ze)氣體保護焊絲(si)時，要(yao)考慮到可(ke)能產生的滲碳(tan)和(he)合金元(yuan)素的燒損(sun)問(wen)題。

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