浙江至德(de)鋼業有限(xian)公司技術人員認為(wei)影響(xiang)不鏽鋼焊接接頭刀狀腐蝕的因素(su)主要有以下幾(ji)點：

1. 被焊鋼材的化學(xue)成分(fen)和熱(re)處(chu)理狀態(tai)

  被焊鋼材含有穩(wen)定化元素(su)，如鈦或铌，會(hui)引起刀狀腐蝕，不含有穩(wen)定化元素(su)的鋼材焊後不會(hui)發生刀狀腐蝕。鋼材供貨狀態(tai)若是敏化處(chu)理，則刀狀腐蝕極(ji)為(wei)嚴重。

2. 焊縫金屬化學(xue)成分(fen)和組織(zhi)

  焊縫金屬化學(xue)成分(fen)主要取決於焊接材料的選用(yong)。如果單純考慮避免出現(xian)刀狀腐蝕，就不能(nen)選用(yong)含有穩(wen)定化元素(su)的焊材，並(bing)且(qie)希望焊縫金屬的組織(zhi)為(wei)單一(yi)奧氏體晶粒，以減少刀狀腐蝕。這(zhe)樣選擇(ze)的結(jie)果，焊接接頭不可(ke)避免地會(hui)出現(xian)晶間腐蝕。其利弊要根據焊接產品的主要預計失(shi)效模式來(lai)權衡。細(xi)小(xiao)的結(jie)晶組織(zhi)較有利於抗刀狀腐蝕。

3. 焊接條件

  在18-8型不鏽鋼焊接時，希望熱(re)輸入越小(xiao)越好(hao)，即在保證焊縫質量的前提下，采用(yong)小(xiao)的焊接電流進行快速焊，盡量減少過(guo)熱(re)區(qu)在高(gao)溫下的持續時間；焊縫盡量采用(yong)單麵單道焊。在雙麵焊時，可(ke)能(nen)在焊接接頭的第一(yi)側(ce)過(guo)熱(re)區(qu)緊靠熔(rong)合線處(chu)有嚴重的刀狀腐蝕，這(zhe)是由於兩次(ci)焊接受熱(re)影響(xiang)區(qu)可(ke)能(nen)交疊。圖3-4a和圖3-4d所示(shi)這(zhe)種(zhong)交疊不會(hui)出現(xian)刀狀腐蝕；而圖3-4b和圖3-4c所示(shi)則不可(ke)避免地產生刀狀腐蝕，這(zhe)是由於第二側(ce)焊縫熱(re)影響(xiang)區(qu)域的危(wei)險溫度（敏化溫度）段正(zheng)好(hao)處(chu)在第一(yi)側(ce)焊縫的熔(rong)合線和過(guo)熱(re)區(qu)，且(qie)停留時間較長而引起的。

  雙麵焊時，正(zheng)麵焊縫與反(fan)麵焊縫的中心線若重疊在一(yi)起，有可(ke)能(nen)減少刀狀腐蝕的形成。否則，正(zheng)麵和反(fan)麵的兩條焊縫的中心線若錯位尺(chi)寸在1～2mm時（見圖3-5），會(hui)引起正(zheng)麵焊縫一(yi)邊熔(rong)合線處(chu)的刀狀腐蝕嚴重。因此要對(dui)在焊縫背(bei)麵焊縫施焊前的清根工作提出了(liao)嚴格(ge)要求(qiu)。應當指出：在焊接第二側(ce)焊縫時，選擇(ze)適當的焊接參(can)數(shu)使(shi)危(wei)險溫度不在第一(yi)側(ce)焊縫的熔(rong)合線上，這(zhe)點固然較為(wei)重要，但(dan)它並(bing)不是克服刀狀腐蝕的唯一(yi)的或最根本(ben)途(tu)徑(jing)。