某公司化(hua)肥廠合成車間變換配(pei)管為大(da)口(kou)徑厚壁耐高(gao)壓不鏽鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標(biao)準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與(yu)管對(dui)接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲(huo)得了良好的焊接質量和(he)較(jiao)好的經(jing)濟效果。
一、焊接工藝評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不鏽鋼焊管作(zuo)為焊接工藝評定材料(liao)，管子(zi)對(dui)接焊時進行水平轉(zhuan)動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱後作(zuo)為保護(hu)氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔(rong)化(hua)極CO2焊機。采用直流反極性電源(yuan)進行施(shi)焊。
焊接工藝評定過(guo)程(cheng)為：
1. 焊接接頭的坡口(kou)形式與(yu)焊接層次如圖3-80所示。
2. 盡(jin)量選用小的熱輸入，層間溫度控製在60℃以下，焊接參(can)數見表3-75。
3. 采用擺(bai)動的操(cao)作(zuo)技術，擺(bai)動幅度以最(zui)後使焊縫寬(kuan)度不超(chao)過(guo)15mm為限。
對(dui)焊接工藝評定焊接試(shi)板(ban)進行檢查，焊縫表麵顏色呈金黃(huang)色，成形良好。焊縫內部(bu)質量經(jing)射線(xian)檢測達到JB4730-1994II級以上評級標(biao)準。對(dui)焊接接頭試(shi)樣進行力(li)學(xue)性能(nen)考(kao)核：抗拉強度為570～580MPa，均斷(duan)於母材金屬；側彎試(shi)樣彎曲(qu)到90°，無任何(he)缺隙和(he)裂紋。對(dui)焊縫和(he)熔(rong)合區金相組織進行觀察為奧(ao)氏體＋鐵素體組織。焊接接頭晶(jing)間腐蝕按《不鏽鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)方法》評定合格。
焊接接頭經(jing)各項性能(nen)指標(biao)考(kao)核均符(fu)合要求，該焊接工藝評定合格可用於生產。
二、生產應用
生產中不鏽鋼高(gao)壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超(chao)過(guo)焊接工藝允許厚度範(fan)圍(wei)。將焊接坡口(kou)形式進行適當調(diao)整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操(cao)作(zuo)技術和(he)焊接參(can)數與(yu)焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對(dui)接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對(dui)接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部(bu)質量經(jing)射線(xian)探(tan)傷154張底片，按JB4730-1994II級標(biao)準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不鏽鋼管獲(huo)得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較(jiao)好的經(jing)濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
