連鑄坯表麵裂紋分為縱(zong)裂紋和橫裂紋，主(zhu)要決(jue)定於鋼水(shui)在結晶器(qi)的凝固過程，控製措施如下：

（1）選擇(ze)與生產鑄坯鋼種、規(gui)格相匹配的連鑄機弧(hu)形半徑，采用連續多點矯直技術(shu)。

（2）合理控製鋼的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減(jian)少(shao)鋼中非(fei)金屬(shu)夾雜物數量。如鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可大(da)大(da)降低鑄坯縱(zong)裂紋的發生概率；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減(jian)少(shao)或消(xiao)除鑄坯星狀(zhuang)裂紋的發生。

（3）嚴格控製鋼水(shui)開澆溫度。要確保低過熱度澆鋼及鋼包的鋼水(shui)溫度均勻(yun)，減(jian)少(shao)鋼包的鋼水(shui)溫降。如鋼包、中間包必須(xu)烘烤；鋼包、中間包包襯要絕(jue)熱；鋼包、中間包鋼水(shui)要加覆(fu)蓋劑(ji)保溫等。

（4）結晶器(qi)浸入(ru)式(shi)水(shui)口(kou)插(cha)入(ru)深度要合適，必須(xu)與結晶器(qi)對中，結晶器(qi)與二冷(ling)室導(dao)向輥(gun)要準確對中弧(hu)度。

（5）嚴格按(an)照(zhao)中間包鋼水(shui)過熱度調整鑄坯拉坯速(su)度，拉坯速(su)度盡(jin)可能(nen)恒定。

（6）按(an)鋼種和規(gui)格選用合適的結晶器(qi)保護渣(zha)，並(bing)保證保護渣(zha)能(nen)連續均勻(yun)地流(liu)人結晶器(qi)與鑄坯的間隙中。

（7）確保結晶器(qi)振動平穩，采用“高振頻、小振幅”的結晶器(qi)振動工藝。

（8）保證結晶器(qi)液(ye)麵穩定，采用結晶器(qi)液(ye)麵自動控製係統(tong)，將(jiang)液(ye)麵波(bo)動控製在±5mm內。實踐表明，相對於手動控製，液(ye)麵自動控製的鑄坯表麵縱(zong)裂紋發生率降低0.1％；而橫裂紋發生率降低0.6％。

（9）結晶器(qi)內壁(bi)的鍍(du)層(ceng)應均勻(yun)、表麵平滑，選用連續變化（如拋物線型）的多錐度結晶器(qi)，確保連鑄坯傳熱均勻(yun)。

（10）采用熱頂(ding)結晶器(qi)，即通過鑲入(ru)導(dao)熱性差(cha)的材料(liao)，降低結晶器(qi)彎月(yue)麵處的導(dao)熱性，延(yan)緩坯殼的收(shou)縮，減(jian)輕鑄坯表麵凹陷，從而降低鑄坯表麵縱(zong)裂紋發生幾率。此辦法對包晶鋼種最為有效。

（11）采用結晶器(qi)電磁攪(jiao)拌(ban)技術(shu)，均勻(yun)凝固組織(zhi)，減(jian)少(shao)鑄坯表麵裂紋。

（12）選擇(ze)合適的結晶器(qi)冷(ling)卻(que)製度和二次冷(ling)卻(que)製度，保證鑄坯冷(ling)卻(que)均勻(yun)。對於合金鋼，結晶器(qi)冷(ling)卻(que)為弱(ruo)冷(ling)；二次冷(ling)卻(que)采用氣霧冷(ling)卻(que)方(fang)式(shi)。

（13）保證合適的鑄坯矯直溫度，避(bi)免(mian)在脆性區（700～900℃）矯直，選擇(ze)鑄坯矯直溫度＞900℃。

（14）對於合金鋼，采用鑄坯下線緩冷(ling)工藝，以避(bi)免(mian)鑄坯產生低溫表麵裂紋。