由於奧氏體不鏽鋼管在加熱到高溫時不發生相變，其熱處理就是把鋼管加熱到1000～1100℃，在奧氏體再結(jie)晶的同時，使加工中產生的碳化物和(he)σ相分解物固溶到奧氏體中，然(ran)後快(kuai)速(su)冷卻(que)，使碳以固溶狀(zhuang)態的奧氏體保持到常(chang)溫，獲得單相奧氏體的工藝(yi)方法叫(jiao)固溶處理。其熱處理工藝(yi)與淬火(huo)相似(si)，隻(zhi)是不發生相變。固溶處理的主(zhu)要目(mu)的是使奧氏體不鏽鋼具(ju)有優良的耐蝕性。

  奧氏體不鏽鋼管固溶處理的溫度(du)都較(jiao)高，其加熱溫度(du)主(zhu)要取決(jue)於碳化物固溶速(su)度(du)。例如，06Cr19Ni10 鋼管的碳化物在1065℃時固溶需3min，在1176℃時需要1.5min，在1000℃時則需10min。從這個(ge)角度(du)來看(kan)，加熱溫度(du)越高越好，但(dan)加熱溫度(du)過高會引起鋼中晶粒過分長大，工件表層氧化皮(pi)增(zeng)厚等缺陷(xian)。同時，晶粒過大，會使鋼的抗(kang)拉強度(du)明(ming)顯下降(jiang)。因此，一般取1000～1100℃，碳含量(liang)高時取上限溫度(du)，碳含量(liang)低時取下限溫度(du)。

  奧氏體不鏽鋼管加熱宜在中性或(huo)弱氧化氣氛中進行，為此常(chang)采(cai)用空氣爐做(zuo)加熱設備，並以氨分解氣作為加熱介質，或(huo)在真空爐中加熱。但(dan)不宜在鹽浴(yu)爐中加熱，因為鹽浴(yu)中的氯化鹽會使奧氏體不鏽鋼遭受腐蝕。為了保證加熱質量(liang)，熱處理前需將工件表麵清(qing)洗幹淨(jing)。

  奧氏體不鏽鋼管的熱導率低（特別是低溫時），升到高溫時熱導率才(cai)有所提(ti)高，所以對於大斷麵的奧氏體不鏽鋼零件都要預熱到700～800℃，然(ran)後再快(kuai)速(su)升溫；對於斷麵較(jiao)小的奧氏體不鏽鋼零件（如帶鋼），如果升溫過慢，碳化物會充分析(xi)出(chu)，就會導致固溶時間過長。由於加熱到900℃時，碳化物及其他化合物便開(kai)始向固溶體溶解，因此在固溶溫度(du)下的保溫時間不必(bi)很(hen)長。美國阿姆科公司曾經製定了一個(ge)經典的加熱和(he)保溫時間表（見表3-6），可供參考。

  為防止已固溶的碳化物從奧氏體中析(xi)出(chu)，加熱保溫後的奧氏體不鏽鋼管的冷卻(que)速(su)度(du)應引起重視，特別是在600～700℃時，碳化物析(xi)出(chu)較(jiao)多而(er)發生敏(min)化，所以必(bi)須在水中進行快(kuai)速(su)冷卻(que)。對於厚度(du)不大的工件，為防止變形，可以空冷。對於斷麵較(jiao)大的零件，在固溶後冷卻(que)時，無論怎樣(yang)快(kuai)冷，中心部位的冷卻(que)速(su)度(du)仍然(ran)較(jiao)慢，往往會因碳化物析(xi)出(chu)較(jiao)多而(er)發生敏(min)化。所以在工廠的實(shi)際(ji)生產中，對於截麵較(jiao)大的零件，應選用加Ti、Nb等元素(su)的穩定化奧氏體不鏽鋼，如06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb等，因為Ti、Nb等元素(su)對碳的親和(he)力較(jiao)大，可以不需要水淬或(huo)其他快(kuai)速(su)冷卻(que)措施進行快(kuai)冷。

  固溶處理後，奧氏體不鏽鋼管具(ju)有最(zui)低的強度(du)和(he)硬度(du)，所以固溶處理是最(zui)大的軟化處理，可以進行切削加工；固溶處理還可以提(ti)高奧氏體不鏽鋼管的耐蝕性，是防止晶間腐蝕的重要措施。

  另外，固溶處理還可以消除壓(ya)力加工、焊接(jie)等產生的應力，恢複(fu)鋼的塑性。