二(er)氧化(hua)碳液態低溫容器槽(cao)車，是(shi)由外容器和(he)內容器組(zu)成(cheng)。內容器材質為1Cr18Ni9Ti 不鏽鋼，壁厚16mm。內容器外形尺(chi)寸(cun)：直徑ø1600mm，長為5786mm，容積為11mm3。除進行外觀(guan)目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和(he)100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa幹燥(zao)無油(you)壓(ya)縮(suo)空氣試驗(yan)和(he)氨質譜真空檢漏，漏氣率不大於2×10-5Pa·L／s。焊接工藝：所有縱焊縫和(he)環焊縫（除一端封頭與筒體環焊縫外）均采用(yong)埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用(yong)直流反(fan)極(ji)性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti．直徑為4mm，焊劑為HJ260。


1. 縱縫埋弧焊


  鋼板放在(zai)刨邊機上按圖4-53進行坡口加工，待(dai)焊鋼板放在(zai)門式焊接夾具(ju)上進行裝配，待(dai)焊處清除油(you)汙後進行焊接，焊接參(can)數(shu)見表4-58。焊好第1、2層焊縫後進行清根(gen)，先用(yong)碳弧氣刨，然後用(yong)風動砂(sha)輪清理打(da)磨出金屬(shu)光澤(ze)，並保證清根(gen)後凹槽(cao)尺(chi)寸(cun)均勻(yun)一致，然後焊接第3層焊縫。


图 53.jpg


2. 環縫埋弧焊


  環縫埋弧焊接包括筒節(jie)與筒節(jie)和(he)筒節(jie)與一端封頭的環縫焊接。將(jiang)焊好的筒節(jie)、封頭放在(zai)焊接滾輪架（見圖4-14）上進行裝配，用(yong)焊條電弧焊進行定位焊，在(zai)平台式焊接操作機（見圖4-15）上進行環縫焊接，先焊內焊縫（第1、2層），然後按縱縫焊工藝進行清根(gen)，再焊第3層焊縫，焊接參(can)數(shu)可參(can)考表4-63。


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  上述縱、環焊縫焊接完畢(bi)，先進行目視檢查，然後進行100％滲透檢測，排(pai)除焊縫表麵缺陷後、再進行100％射線檢測、焊縫內部質量，達到JB4730-94I級(ji)片合格後才(cai)能進行下麵的工序(xu)。


3. 另(ling)一封頭與筒體焊接


  容器沒有人孔裝置(zhi)，焊接設備和(he)人員(yuan)無法進入容器內操作。采用(yong)的坡口形式和(he)焊接順序(xu)如圖4-54所示。先用(yong)鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊進行打(da)底焊，保證焊透，第2層焊縫采用(yong)焊條電弧焊，其目的是(shi)增(zeng)加焊縫金屬(shu)厚度，防止埋弧焊時由於熔(rong)深(shen)過(guo)深(shen)而(er)將(jiang)打(da)底焊焊縫焊穿。第3層環形焊縫用(yong)埋弧焊完成(cheng)。各層焊縫的焊接參(can)數(shu)見表4-64。焊後將(jiang)環焊縫進行滲透檢測和(he)射線檢測，合格後再進行無油(you)幹燥(zao)氣壓(ya)試驗(yan)和(he)氦質譜真空檢漏。全(quan)部滿足圖樣技術性能要求後才(cai)能與外容器進行組(zu)裝。


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注：JB 4730-94《壓(ya)力容器無損檢測》標準已變更為JB／T 4730-2005《承壓(ya)設備無損檢測》。




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