為了克(ke)服普通純度高(gao)鉻鐵(tie)素體不鏽鋼在焊接過程中出現的晶間腐(fu)蝕和焊接接頭脆(cui)化而引起的冷裂紋，在焊接工藝(yi)上應(ying)采取以下措(cuo)施(shi)：

1. 焊接方法

   焊接方法應(ying)選擇氬弧(hu)焊、等(deng)離子弧(hu)焊和真空電子束焊。

2. 焊接材料

   焊接材料選用與(yu)母(mu)材金屬化學成分相同的焊接材料焊接時，要嚴格保護(hu)好(hao)焊接熔池，防(fang)止(zhi)空氣中氮氣侵入熔池，進而提(ti)高(gao)焊縫(feng)金屬中氮和碳的總含(han)量，導致(zhi)晶間腐(fu)蝕的產生。

   選用與(yu)母(mu)材金屬化學成分不同的焊接材料焊接時，要嚴格控製焊接材料中的碳、氮含(han)量和提(ti)高(gao)鉻元素含(han)量，以提(ti)高(gao)焊接接頭抗(kang)腐(fu)蝕能力。同樣的，對焊接材料和熔池的表(biao)麵淨(jing)化，也是提(ti)高(gao)焊接接頭抗(kang)腐(fu)蝕性能的一項(xiang)重要的工藝(yi)手段(duan)。

   要求焊接材料不得(de)汙染；焊接熔池、焊縫(feng)背麵都要有效保護(hu)，防(fang)止(zhi)空氣的侵入，最(zui)好(hao)采用通氬冷卻(que)或通水冷銅(tong)墊板。

3. 預熱

   高(gao)純高(gao)鉻鐵(tie)素體型(xing)不鏽鋼板厚度小於5mm時焊前可(ke)不預熱，焊後不必進行熱處理，焊接接頭仍可(ke)保持足(zu)夠(gou)的韌性，耐(nai)腐(fu)蝕性也好(hao)。焊接工藝(yi)的要點是使(shi)焊縫(feng)金屬中碳加氮的含(han)量不高(gao)於母(mu)材金屬的含(han)量，首先焊接材料必須(xu)滿足(zu)這一要求。

4. 熱輸入

   采用小的熱輸入進行焊接，以減少過熱，增(zeng)加冷卻(que)速度。

5. 道間溫度

   多(duo)層焊時道間溫度要控製在100℃左右。