對於用(yong)同質焊接材(cai)料(liao)焊接馬氏體不鏽鋼管時，預熱是(shi)防止(zhi)冷裂紋的重要措施(shi)，鋼的淬硬性愈大(da)，焊接接頭的拘(ju)束度也愈大(da)，則(ze)預熱溫度應(ying)選高(gao)些，一般為160～320℃。多(duo)層(ceng)焊時仍(reng)需保持(chi)道間溫度，焊後還要進(jin)行熱處理。
不論采用(yong)焊條電弧焊、熔化(hua)極(ji)氣體保護焊還是(shi)埋(mai)弧焊等焊接方法，焊前均(jun)需預熱，預熱溫度與鋼中碳含(han)量有關，詳見表6-1。馬氏體不鏽鋼管焊後需要熱處理，焊後熱處理的作(zuo)用(yong)是(shi)消除或降(jiang)低殘餘(yu)應(ying)力，降(jiang)低焊縫金屬(shu)與熱影響區(qu)的硬度，改(gai)善焊接接頭的韌(ren)性，同時減(jian)少焊接殘餘(yu)應(ying)力。對於剛(gang)度小的焊接構(gou)件，焊後可以在冷至室溫後再熱處理。對於大(da)厚(hou)度的焊接件，特別是(shi)鋼材(cai)中含(han)碳量較高(gao)時，需要采用(yong)複雜(za)的熱處理工藝。
一、預熱溫度的選擇
焊接馬氏體不鏽鋼管時，若(ruo)選用(yong)與母材(cai)金屬(shu)成(cheng)分相同的焊接材(cai)料(liao)時，為了(liao)防止(zhi)焊接接頭形(xing)成(cheng)冷裂紋，焊前必須預熱。預熱溫度一般在200～320℃，且最好不要高(gao)於該(gai)鋼號的馬氏體開(kai)始轉變(bian)溫度。
預熱溫度的選擇與材(cai)料(liao)厚(hou)度、填充金屬(shu)種(zhong)類(lei)、焊接方法和構(gou)件的拘(ju)束程度有關。其中與鋼的碳含(han)量關係最大(da)；當碳的質量分數小於0.1％時，預熱溫度可小於200℃；當碳的質量分數為0.1％～0.2％時，預熱溫度為200～250℃；當碳的質量分數大(da)於0.2％時，除預熱溫度要適當提(ti)高(gao)外，還必須考慮保證多(duo)層(ceng)焊時的道間溫度。
馬氏體型不鏽鋼的預熱溫度不宜過高(gao)，否(fu)則(ze)將(jiang)使奧氏體晶粒粗大(da)，並且隨冷卻速度降(jiang)低，還會(hui)形(xing)成(cheng)粗大(da)鐵素(su)體加晶界碳化(hua)物組織，使焊接接頭塑(su)性和強度均(jun)有所下降(jiang)。
二、焊後回火熱處理和後熱處理
在淬火+回火即(ji)調質狀態下進(jin)行焊接的焊件焊後熱處理采用(yong)回火處理。焊後熱處理（回火處理）前對焊件溫度有嚴格的要求，焊件焊後不可隨意(yi)從焊接溫度直(zhi)接升溫進(jin)行回火熱處理。這(zhe)是(shi)因為在焊接過程中形(xing)成(cheng)的奧氏體尚未完全轉變(bian)成(cheng)馬氏體，其未分解(jie)的奧氏體在立即(ji)升溫到回火熱處理溫度的過程中，會(hui)發生珠光(guang)體轉變(bian)，或者碳化(hua)物沿奧氏體晶界沉(chen)澱(dian)，產生粗大(da)鐵素(su)體加碳化(hua)物組織，從而嚴重地降(jiang)低焊接接頭的韌(ren)性，也影響強度，可能造(zao)成(cheng)焊接接頭的脆斷，且降(jiang)低耐蝕能力。如(ru)果焊接接頭焊後空冷到室溫後再進(jin)行熱處理，則(ze)馬氏體不鏽耐熱鋼會(hui)出現空氣淬硬傾(qing)向，造(zao)成(cheng)常(chang)溫塑(su)性降(jiang)低，並且在常(chang)溫下殘留的奧氏體將(jiang)繼續轉變(bian)為馬氏體組織，使焊接接頭變(bian)得又硬又脆，組織應(ying)力也隨之增大(da)；若(ruo)再加上擴散氫(qing)的聚(ju)集，焊接接頭就有可能產生冷裂紋。正確的方法是(shi)：回火前使焊件適當冷卻，讓焊縫和熱影響區(qu)的奧氏體基本分解(jie)為馬氏體組織。
對於剛(gang)度大(da)的焊接構(gou)件，特別是(shi)碳含(han)量較高(gao)時，需要進(jin)行準確的後熱處理：焊接區(qu)空冷至100～150℃，立即(ji)在此溫度保溫1～2h。其目的有兩個：一是(shi)讓奧氏體充分分解(jie)為馬氏體，又不至於立即(ji)過分脆化(hua)；二是(shi)使焊縫中氫(qing)向外擴散，起到消氫(qing)作(zuo)用(yong)。然後加熱至回火溫度，適當保溫，使馬氏體充分回火，得到理想(xiang)的回火組織。
回火溫度一般選在650～750℃，至少保溫1h後空冷。或者按每30mm厚(hou)的焊縫保溫1h，隨後空冷。有關焊後熱處理回火溫度對12Cr13（1Cr13）和20Cr13（2Cr13）鋼焊接熱影響區(qu)脆性的影響見表6-2。對於剛(gang)度小的焊接構(gou)件，焊後可冷至室溫後再進(jin)行回火熱處理。
對於焊後需要機械加工的構(gou)件，為了(liao)得到最低硬度，必須采用(yong)高(gao)溫退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h後隨爐冷至650℃，然後空冷。
三、調質熱處理
高(gao)鉻馬氏體不鏽鋼管一般在淬火+回火的調質狀態下進(jin)行焊接，焊後經高(gao)溫回火處理，使焊接接頭具(ju)有良(liang)好的力學性能。如(ru)果鋼材(cai)在退火狀態下焊接，會(hui)出現不均(jun)勻的馬氏體組織，因此，整個焊接構(gou)件焊後還需進(jin)行調質處理，使焊接接頭具(ju)有均(jun)勻的性能。
