用於不鏽鋼焊接的焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，其生產技(ji)術條件和製造工藝(yi)有較大的差(cha)別，使用特(te)點也各不相同(tong)。不鏽鋼實芯焊絲一般用於惰性氣體保護焊和埋(mai)弧(hu)焊，不鏽鋼藥芯焊絲則用二氧(yang)化碳氣體保護焊、混(hun)合氣體保護焊和埋(mai)弧(hu)焊。
一、不鏽鋼實芯焊絲
不鏽鋼實芯焊絲按(an)焊接方法的不同(tong)，可分為氣體保護焊用焊絲和埋(mai)弧(hu)焊用焊絲。
1. 氣體保護焊用不鏽鋼實芯焊絲的型號和牌號
根據YB/T 5092-1996《焊接用不鏽鋼絲》標準規定，不鏽鋼焊絲按(an)焊絲化學成分分類，焊接用不鏽鋼焊絲牌號的表示方法為Hxxx,其中字母“H”表示焊接用焊絲；H後麵的一位或兩位數字表示含(han)碳量；再後麵的字母或數字表示其他合金元素及(ji)其含(han)量，與鋼材的表示方法大致相同(tong)，如H00Cr21Ni10。
不鏽鋼焊絲的牌號和化學成分見表3-10,常(chang)用的不鏽鋼氣體保護焊實芯焊絲型號和牌號與AWS(美(mei)國焊接協(xie)會）的表示方法見表3-11。
2. 埋(mai)弧(hu)焊用不鏽鋼實芯焊絲的型號和牌號
GB/T 17854-1999《埋(mai)弧(hu)焊用不鏽鋼焊絲和焊劑》中規定了埋(mai)弧(hu)焊用不鏽鋼焊絲的化學成分、尺寸(cun)及(ji)焊絲表麵質量等，並規定了焊絲的牌號按(an)YB/T5092-1996。
埋(mai)弧(hu)焊用不鏽鋼焊絲的類別及(ji)牌號見表3-12。埋(mai)弧(hu)焊用不鏽鋼焊絲的化學成分與母材成分基本(ben)相近，隻是焊絲化學成分中鉻、鎳含(han)量要比(bi)母材金屬略(lue)高些，而含(han)碳量低於母材金屬。這主(zhu)要是考慮(lv)到對(dui)焊接過程中合金元素燒損的補(bu)充和提高焊接接頭的耐腐蝕性能(nen)。焊接鐵(tie)素體型不鏽鋼時，可采用H1Cr17焊絲；焊接馬氏體型不鏽鋼時，可采用H1Cr13焊絲；焊接18-8型奧氏體不鏽鋼時，可采用H0Cr21Ni10焊絲；焊接超低碳18-8型奧氏體不鏽鋼時，采用H00Cr21Ni10或H00Cr19Ni12Mo2焊絲。
二、不鏽鋼藥芯焊絲
不鏽鋼藥芯焊絲就(jiu)是薄(bo)帶(dai)鋼在卷成圓(yuan)形(xing)或異(yi)形(xing)管的同(tong)時，往(wang)裏(li)填(tian)充一定成分的藥粉，經拉(la)製而成的一種焊絲。所以，藥芯焊絲也稱管狀焊絲，是新發展起來的高效率焊接材料(liao)。可以說，藥芯焊絲既具有藥皮(pi)焊條的配(pei)方可調性，同(tong)時又具有二氧(yang)化碳焊絲連續焊接的優(you)點。藥芯焊絲與焊條及(ji)實芯焊絲一樣，已經成為焊接加工的主(zhu)要材料(liao)，在焊材中所占的比(bi)重逐年增加，國外已經達到30%~40%,我國僅達到0.2%~0.3%。
藥芯焊絲的種類按(an)其保護氣體來分，可分為二氧(yang)化碳氣體保護、混(hun)合氣體保護和無保護（自保護）三種。按(an)其有無造渣功能(nen)來分，可分為“藥粉造渣型”和“金屬造渣型”兩種；按(an)造渣的性質來分，可分為“鈦型”（酸性）、“鈦鈣型”（中性或弱酸性）和“鈣型”（酸性）三種。此外，還有一些藥芯焊絲隻是作為輸送合金成分的載(zai)體，而無工藝(yi)性能(nen)方麵的要求，配(pei)以專(zhuan)用的焊劑或保護氣體（大多為Ar氣）進行焊接或堆焊（埋(mai)弧(hu)焊或鎢極(ji)氬弧(hu)焊）。
藥芯焊絲與焊條、實芯焊絲相比(bi)具有生產效率高，周期短，綜合生產成本(ben)低，焊接質量好(hao)和調整(zheng)熔(rong)敷金屬成分方便等特(te)點。藥芯焊絲是一種很有發展前途的焊接材料(liao)。20世紀50年代初期，歐(ou)洲首先開發了這種焊接材料(liao)，60年代美(mei)國研製成Φ2.0mm、Φ2.4mm的低碳鋼和490MPa級別鋼用的藥芯焊絲。近年來，國外藥芯焊絲無論在品種類型上，還是在質量和產量上都(du)已達到相當規模(mo)，並且仍在發展。
1. 不鏽鋼藥芯焊絲型號
根據GB/T 17853-1999《不鏽鋼藥芯焊絲》的規定，不鏽鋼藥芯焊絲型號依據熔(rong)敷金屬化學成分、焊接位置、保護類型、電流(liu)類型進行劃分。
不鏽鋼藥芯焊絲型號的表示方法為：E(或R)×××T×-×,如E308MoT0-3、R347T1-5等。其中字母“E”表示焊絲；字母“R”表示填(tian)充焊絲；字母“T”表示藥芯焊絲；字母“E(或R)”後麵的xxx(前兩位或四位數字）表示熔(rong)敷金屬的化學成分分類代號，具體內容見GB/T 17853-1999《不鏽鋼藥芯焊絲》；如有特(te)殊要求的化學成分，將其元素符號附加在數字後麵，或者用“L”表示碳含(han)量較低，用“H”表示碳含(han)量較高，用“K”表示焊絲應用於低溫(wen)環(huan)境；第四位x表示適用的焊接位置，“0”表示用於平焊和橫焊，“1”表示用於全位置焊；半字符“－”後麵的x(第五位數字）表示焊接方法、保護氣體及(ji)焊接電流(liu)類型。
常(chang)用不鏽鋼藥芯焊絲牌號與型號見表3-13，不鏽鋼藥芯焊絲配(pei)用的保護氣體及(ji)焊接方法見表3-14。不鏽鋼藥芯焊絲型號舉例：
2. 不鏽鋼藥芯焊絲牌號
目(mu)前國內企業使用的不鏽鋼藥芯焊絲牌號較多，多與企業名稱有關，並不統一。典型的不鏽鋼藥芯焊絲牌表示方法為YB(或YA)××× -× 。其中字母“Y”表示藥芯焊絲，字母“B”表示不鏽鋼，字母“A”表示奧氏體不鏽鋼，字母“YB”（YA)後麵的×××與不鏽鋼焊條牌號基本(ben)相同(tong)。
三、對(dui)焊絲外形(xing)的要求
焊絲表麵應光(guang)滑(hua)，不得有鏽蝕、氧(yang)化皮(pi)和其他有害於使用的缺陷。但允許有深(shen)度不超過直徑偏(pian)差(cha)之半的劃傷及(ji)不超過直徑偏(pian)差(cha)的局部缺陷。
①. 實芯焊絲
不鏽鋼實芯焊絲的直徑一般有以下幾(ji)種規格(ge)：1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,2.4mm,3.2mm和4.0mm。
直徑為3.2mm和4.0mm的焊絲用於埋(mai)弧(hu)焊，每盤重量為30kg;直徑小於3.2mm的焊絲，每盤重量為15kg。
焊絲鬆弛直徑和翹距 將焊絲盤（卷）中的焊絲繞成至(zhi)少成為一圈半的圓(yuan)圈，在不受(shou)約(yue)束的鬆弛狀態(tai)下一圈半焊絲放在平麵上，它所形(xing)成的圓(yuan)圈的直徑為鬆弛直徑，所形(xing)成的螺旋(xuan)距的高度為翹距。鬆弛直徑和鬆弛後的翹距是表示焊絲外形(xing)特(te)征的兩個術語，對(dui)焊接過程的穩定性有非常(chang)大的影響。鬆弛直徑過小，焊接時送絲阻力就(jiu)大，並且造成送絲不穩。翹距過大，會造成焊絲在送絲過程中的旋(xuan)轉。為此，國家標準規定：焊絲直徑在0.5mm~3.2mm之間，焊絲盤直徑為100mm時，鬆弛直徑大於100mm,翹距小於鬆弛直徑的五分之一，即20mm;當焊絲盤直徑為200mm時，鬆弛直徑大於250mm,翹距小於鬆弛直徑的十分之一，即25mm;焊絲盤直徑為300mm時，鬆弛直徑大於350mm,翹距小於鬆弛直徑的十分之一，即35mm;當焊絲盤直徑為350mm時，鬆弛直徑大於400mm,翹距小於鬆弛直徑的十分之一，即40mm。
②. 藥芯焊絲
不鏽鋼藥芯焊絲的直徑一般有以下幾(ji)種規格(ge)：1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,2.4mm,3.2mm,和4.0mm。
直徑為3.2mm和4.0mm的焊絲用於埋(mai)弧(hu)焊，每盤重量為30kg直徑小於3.2mm的焊絲，每盤重量為15kg。
四、焊絲的存放與保管
不鏽鋼焊絲不得與油脂一類的物品存放的一起，應存放離(li)地麵及(ji)牆壁為300mm、幹燥(zao)的貨架上，並有明顯準確(que)的標記。未用完的焊絲應捆紮好(hao)，不得鬆弛，要及(ji)時收回(hui)存放在幹燥(zao)、無油汙的地方，並標記清楚，以備再用。
