工業金屬管道設計規範中符號注釋如下(xia)：

A —— 主管開孔削弱所需(xu)的補強麵積(ji)

A₁——補強範圍內主管承(cheng)受內、外壓所需(xu)計算厚度和(he)厚度附加量兩者之外的多餘金屬麵積(ji)

A₂——補強範圍內支管承(cheng)受內、外壓所需(xu)計算厚度和(he)厚度附加量兩者之外的多餘金屬麵積(ji)

A₃——補強範圍內的角焊縫麵積(ji)

A₄——補強範圍內另加補強件的麵積(ji)

A₅————補強範圍內，擠壓引出(chu)支管上承(cheng)受內、外壓所需(xu)厚度和(he)厚度附加量兩者之外的多餘金屬麵積(ji)

A₆————材(cai)料(liao)的衝擊(ji)功(gong)

B————補強區有效寬(kuan)度

C_It———支管厚度減薄（負偏差）的附加量

C_lm————主管厚度減薄（負偏差）的附加量

C_lr————補強板厚度減薄（負偏差）的附加量

C————厚度附加量之和(he)

C₁————厚度減薄附加量，包括加工、開槽和(he)螺紋(wen)深(shen)度及材(cai)料(liao)厚度負偏差

C₂————腐蝕(shi)或磨(mo)蝕(shi)附加量

C_f————修正係數

C_h———管道壓力損失(shi)的裕度係數

C_p————定壓熱容

C_s————冷拉比

C_v————定容熱容

C.S.C.（L.C.）———關閉狀態下(xia)鎖住（未(wei)經(jing)批(pi)準不得(de)開啟）

C.S.O.（L.O.）——開啟狀態下(xia)鎖住（未(wei)經(jing)批(pi)準不得(de)關閉）

d————扣(kou)除(chu)厚度附加量後支管內徑(jing)

d_o————支管名(ming)義(yi)外徑(jing)

d_l————扣(kou)除(chu)厚度附加量後主管上斜(xie)開孔的長徑(jing)

d_G————凹麵或平麵法蘭墊片的內徑(jing)或環(huan)槽式(shi)墊片平均直徑(jing)

d_x————除(chu)去厚度附加量後擠壓引出(chu)支管的內徑(jing)

DN————管子或管件的公稱直徑(jing)

D_i————管子或管件內徑(jing)

D_iL————異徑(jing)管大端內徑(jing)

D_iS————異徑(jing)管小端內徑(jing)

D_o ————管子或管件外徑(jing)

D_oL————異徑(jing)管大端外徑(jing)

D_os————異徑(jing)管小端外徑(jing)

D_r————補強板的外徑(jing)

E_r——鑄件的質量係數

E_i —— 焊接接頭係數

E_h ————在最高(gao)或最低溫度下(xia)管道材(cai)料(liao)的彈性模量

E₂₀————在安裝溫度下(xia)的管道材(cai)料(liao)的彈性模量

F_H ——工作荷載

f_r————補強板材(cai)料(liao)與(yu)主管材(cai)料(liao)許用應(ying)力比

f_s————荷載變化係數

f————管道位移應(ying)力範圍減小係數

g————重力加速度

h—————尺寸係數

h₁————主管外側(ce)法向補強的有效高(gao)度

h₂————支管有效補強高(gao)度

h₃——平蓋內凹的深(shen)度

h_x——擠壓引出(chu)支管的高(gao)度

i————應(ying)力增大係數

i_i————平麵內應(ying)力增大係數

i_o————平麵外應(ying)力增大係數

i_s————管道坡度

k—————氣體的絕(jue)熱指數

K————柔性係數

K₁————與(yu)平蓋結構(gou)有關的係數

K₂————用於斜(xie)接彎管的經(jing)驗值

K₃——擠壓引出(chu)支管補強係數

K_R————阻力係數

K_s————彈簧剛度

K_T——許用應(ying)力係數

L————管道長度

L_e————閥門和(he)管件的當量長度

L_f————斜(xie)接彎管端節短邊(bian)的長度

L_s————支吊架間距

L_sL———與(yu)異徑(jing)管大端連接的直管加強段(duan)長度

L_ss——與(yu)異徑(jing)管小端連接的直管加強段(duan)長度

M—————氣體分子量

M_A————由於自重和(he)其他持續外載作用在管道橫截麵上的合成力矩

M_g————安全(quan)閥或釋放(fang)閥的反座(zuo)推力、管道內流量和(he)壓力的瞬時變化、風力或地震等(deng)產生的偶然(ran)荷載作用於管道橫截麵上的合成力矩

M_E————熱脹當量合成力矩

M'_E——未(wei)計入(ru)應(ying)力增大係數的合成力矩

M_i——平麵內熱脹彎曲力矩

M_o——平麵外熱脹彎曲力矩

M_t————熱脹扭轉(zhuan)力矩

M_x-———沿坐標軸 X方向的力矩

M_y—————沿坐標軸Y方向的力矩

M₂————沿坐標軸Z方向的力矩

n————序數

N———管係預計使用壽(shou)命下(xia)全(quan)位移循環(huan)當量數

N_e——與(yu)計算的最大位移應(ying)力範圍σe相關的循環(huan)數

N_j——與(yu)按小於全(quan)位移計算的位移應(ying)力範圍q；相關的循環(huan)數

P————設計壓力

P_A————在設計溫度下(xia)的許用壓力

P_m—————斜(xie)接彎管的最大許用內壓力

PN————公稱壓力

P_T————試驗壓力

Q_L一一異徑(jing)管大端與(yu)直管連接的應(ying)力增值係數

Q_s一一異徑(jing)管小端與(yu)直管連接的應(ying)力增值係數

R一一圓弧彎管的彎曲半(ban)徑(jing)

R_i一一 斜(xie)接彎管的彎曲半(ban)徑(jing)

R_c一一一般道運(yun)行初期在安裝溫度下(xia)對(dui)設備或端點的作用力和(he)力矩

R_cl——管道應(ying)變自均衡後在安裝溫度下(xia)對(dui)設備或端點的作用力和(he)力矩

R_E——以E和(he)全(quan)補償值計算的管道對(dui)端點的作用力和(he)力矩

R_h——管道運(yun)行初期在最高(gao)或最低溫度下(xia)對(dui)設備或端點的作用力和(he)力矩

R_m————主管平均半(ban)徑(jing)

r————平蓋內圓角半(ban)徑(jing)

r_o————管子或管件的平均半(ban)徑(jing)

r₁、r₂、r₃————支管補強部位過渡(du)半(ban)徑(jing)

r_j————按小於全(quan)位移計算的位移應(ying)力範圍σj與(yu)計算的最大位移應(ying)力範圍σE之比

r_m——支管平均半(ban)徑(jing)

r_p———支管補強部分外半(ban)徑(jing)

r_x——在主管和(he)支管軸線的平麵內，外輪廓(kuo)轉(zhuan)角處的曲率半(ban)徑(jing)

S————斜(xie)接彎管斜(xie)接段(duan)中心線處的間距

T————氣體溫度

T₁————對(dui)焊件較薄一側(ce)的厚度

T₂————對(dui)焊件較厚一側(ce)的厚度

T_c————三通圓角部（主支管相交處）厚度

T_t————主管計算厚度

T_m————主管名(ming)義(yi)厚度

t————半(ban)管接頭的端部厚度

t_b————支管補強部位有效厚度

t_c————角焊縫計算的有效厚度

t_ed————三通支管的有效厚度

t_Fn——管件的名(ming)義(yi)厚度

t_L————異徑(jing)管名(ming)義(yi)厚度

t_L1-———異徑(jing)管大端名(ming)義(yi)厚度

t_L2————異徑(jing)管小端名(ming)義(yi)厚度

t_Lc————異徑(jing)管錐(zhui)部計算厚度

t_LL————異徑(jing)管大端計算厚度

t_Ls————異徑(jing)管小端計算厚度

t_m————盲板計算厚度

t_p————平蓋計算厚度

t_pd————平蓋或盲板的設計厚度

t_r——補強板名(ming)義(yi)厚度

t_s————直管計算厚度

t_sd——直管設計厚度

t_se————直管有效厚度

t_sn一一直管名(ming)義(yi)厚度

t_t———支管計算厚度

t_tn————支管名(ming)義(yi)厚度

t_x————除(chu)去厚度附加量後在主管外表(biao)麵處擠壓引出(chu)支管的有效厚度

t_w————插入(ru)式(shi)支管台的尺寸

υ————平均流速

υ_c————氣體的聲速或臨(lin)界(jie)流速

W————截麵係數

W_B——異徑(jing)三通支管的有效截麵係數

W_o————質量流量

X————法蘭內側(ce)角焊縫焊腳尺寸

X_min————角焊縫最小焊腳尺寸

Y————係數

Y_s———管道自重彎曲撓(nao)度

α————斜(xie)接彎管一條(tiao)焊縫方向改變的角度（相鄰斜(xie)接線夾(jia)角）

α₁———支管軸線與(yu)主管軸線的夾(jia)角

α_o————金屬材(cai)料(liao)的平均線膨(peng)脹係數

β——異徑(jing)管斜(xie)邊(bian)與(yu)軸線的夾(jia)角

θ————斜(xie)接彎管一條(tiao)焊縫方向改變的角度的1/2（相鄰斜(xie)接線夾(jia)角的一半(ban)）

θ_n————支管補強部位過渡(du)角度

δ——最大計算纖(xian)維(wei)伸長率

δ_ave——對(dui)接焊口錯(cuo)邊(bian)量的平均值

δ_max————對(dui)接焊口錯(cuo)邊(bian)量的最大值

δ₁————基層金屬的名(ming)義(yi)厚度

δ₂————複層金屬扣(kou)除(chu)附加量後的有效厚度

△————管道垂直熱位移

△_Pf——直管的摩擦壓力損失(shi)

△_Pk———局部的摩擦壓力損失(shi)

△_Pt———管道總(zong)壓力損失(shi)

η————與(yu)平蓋結構(gou)有關的係數

ρ————流體密度

λ————流體摩擦係數

σ_b——材(cai)料(liao)標準抗拉強度下(xia)限值

σ_tb————材(cai)料(liao)在設計溫度下(xia)的抗拉強度

σ_tD————材(cai)料(liao)在設計溫度下(xia)經(jing)10萬h斷(duan)裂(lie)的持久強度的平均值

σ_E——計算的最大位移應(ying)力範圍

σ_j————按小於全(quan)位移計算的位移應(ying)力範圍

σ_L———管道中由於壓力、重力和(he)其他持續荷載所產生的縱向應(ying)力之和(he)

σ^t_n————材(cai)料(liao)在設計溫度下(xia)經(jing)10萬h蠕變率為1%的蠕變極限

σ_s（σ_0.2）————材(cai)料(liao)標準常溫屈服點（或0.2%屈服強度）

σ_ts（σ_t0.2）————材(cai)料(liao)在設計溫度下(xia)的屈服點（或0.2%屈服強度）

σ_T————在試驗條(tiao)件下(xia)組成件的周向應(ying)力

［σ］_T——在試驗溫度下(xia)材(cai)料(liao)的許用應(ying)力

［σ］_t——在設計溫度下(xia)材(cai)料(liao)的許用應(ying)力

［σ］_o——在設計溫度下(xia)整體複合金屬材(cai)料(liao)的許用應(ying)力

［σ］₁——在設計溫度下(xia)基層金屬的許用應(ying)力

［σ］₂——在設計溫度下(xia)複層金屬的許用應(ying)力

［σ］_A——許用的位移應(ying)力範圍

［σ］_c——在分析(xi)中的位移循環(huan)內，金屬材(cai)料(liao)在冷態（預計最低溫度）下(xia)的許用應(ying)力

［σ］_h——在分析(xi)中的位移循環(huan)內，金屬材(cai)料(liao)在熱態（預計最高(gao)溫度）下(xia)的許用應(ying)力

［σ］_x————決定組成件厚度時采用的計算溫度下(xia)材(cai)料(liao)的許用應(ying)力

［σ］_tRP——在設計溫度下(xia)補強板材(cai)料(liao)的許用應(ying)力

［σ］_tM————在設計溫度下(xia)主管材(cai)料(liao)的許用應(ying)力

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