在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不鏽鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻(ge)不鏽軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第(di)三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬火後具有很高的硬度和耐磨性，並且較Cr17型馬氏體鋼的耐蝕性能有所改(gai)善(shan)，在大氣、水及某些酸類和鹽類的水溶液(ye)中有優良(liang)的耐蝕性，其他性能與Cr17型不鏽鋼類似。由於鋼中極易形(xing)成不均勻碳化物(wu)，需在生產時予(yu)以注意(yi)。該(gai)鋼主要用做要求(qiu)耐蝕、高強度和耐磨損(sun)的部件，如軸、泵、閥件、杆類、彈簧、緊固件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本性能和用途與95Cr18鋼相近，但(dan)熱強性和抗回(hui)火性能更(geng)好，用做承受摩擦(ca)並在腐蝕介質中工作的零件，如量具、塑料模具、軸承、醫(yi)用手術刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不鏽鋼，在淬火和低(di)溫回(hui)火狀態下(xia)使(shi)用，具有高的強度和硬度，這幾(ji)種鋼淬火-回(hui)火後的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但(dan)韌性相應降(jiang)低(di)。

  68Cr17鋼一般(ban)用做要求(qiu)有不鏽性和耐稀(xi)氧(yang)化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的零部件，如刀具、量具、軸類、杆類、閥門、鉤件等。

  85Cr17鋼在硬化狀態下(xia)，比68Cr17鋼硬度高，而比108Cr17鋼韌性好，其他性能與用途類似於68Cr17鋼，用做刀具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目(mu)前所有不鏽鋼和耐熱鋼中硬度最(zui)高的鋼種，性能與用途類似於68Cr17鋼，主要用於製造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上改(gai)善(shan)切削性能的鋼種，適(shi)用於自動車床(chuang)加工標準件。