配管設計必須具備的條(tiao)件或資料：不鏽鋼工業管道布置設計應遵(zun)守的有關設計標(biao)準(zhun)、規範和規定；不鏽鋼管道布置專(zhuan)業工程設計統一規定（這(zhe)些規定是對各種規範、標(biao)準(zhun)和規定的補充和說明(ming)，並列入(ru)用戶(hu)的特(te)殊要求）；工藝(yi)管道及(ji)儀表流(liu)程圖（簡稱PID，在不鏽鋼管道設計過程中有可能對流(liu)程圖提出某些調(diao)整）；工藝(yi)管道數據表（表中列有管道編號、輸送介質、起止點、管徑、設計壓力和設計溫(wen)度、材料選用等級、保溫(wen)伴熱(re)要求等）；設備布置圖；設備表、設備規格書及(ji)設備圖；儀表規格表；有關專(zhuan)業的設計條(tiao)件；不鏽鋼管道材料等級規定，如果是3D軟件配管設計，還(huai)需要管道材料數據庫；界區(qu)接點條(tiao)件。

  不鏽鋼管道布置必須符合工藝(yi)及(ji)管道和儀表流(liu)程圖（PID）的設計要求，應做到安全可靠、經濟合理，並滿足施工、操作、維修等方麵的要求；不鏽鋼管道布置必須遵(zun)守安全及(ji)環保的法規，對防火、防爆、安全防護、環保要求等條(tiao)件進行檢查，以便(bian)管道布置能滿足安全生產的要求；不鏽鋼管道布置應滿足熱(re)脹冷(ling)縮的要求；對於動力設備的管道，應注(zhu)意(yi)控製管道的固有頻(pin)率(lv)，避免產生共振；管道布置應按(an)照管道等級表和特(te)殊件表選用管道組成件；在確定進、出裝置的管道方位(wei)與敷設方式時，應做到內外協調(diao)；全廠性管道的敷設應廠區(qu)整體協調(diao)；管道布置應符合有關國(guo)家或行業標(biao)準(zhun)、規範和工程的規定。

一般(ban)有以下具體要求。

（1）管道敷設方式有地麵以上和地麵以下兩大類。

   ①. 地麵以上統稱架空敷設。是工業生產裝置管道敷設的主(zhu)要方式，具有便(bian)於施工、操作、檢查、維修及(ji)經濟等優(you)點。

   ②. 地下敷設

      a. 埋地敷設

         其優(you)點是利用地下的空間，使地麵以上空間較(jiao)為簡潔，並不需支承(cheng)措(cuo)施；其缺(que)點是管道腐蝕性較(jiao)強，檢查和維修困(kun)難(nan)，在車行道處有時需特(te)別處理以承(cheng)受大的載(zai)荷，低點排液不便(bian)，易凝油品凝固在管內時處理困(kun)難(nan)，帶隔熱(re)層的管道很(hen)難(nan)保持其良(liang)好的隔熱(re)功能等，故(gu)隻(zhi)有架空敷設不可能時，才采用。

      b. 管溝敷設

      可充分利用地下空間，並提供(gong)了較(jiao)方便(bian)的檢查維修條(tiao)件；還(huai)可敷設有隔熱(re)層的高溫(wen)、易凝介質或腐蝕性介質的管道。其缺(que)點是費用高，占地麵積大，需設排水點，易積聚或竄(cuan)人油氣，增加不安全因素，汙(wu)物清理困(kun)難(nan)等。

（2）管道應架空或地上敷設，特(te)殊情況(kuang)下可敷設在管溝內。

（3）管道布置設計應符合管道及(ji)儀表流(liu)程圖的要求。

（4）管道布置應統籌規劃，做到安全可靠、經濟合理，滿足施工、操作、維修等方麵的要求，並力求美(mei)觀整齊，見圖1.13。

（5）在確定進出裝置（單元）管道的方位(wei)與敷設方式時，應做到內外協調(diao)。

（6）廠區(qu)內的全廠性管道的敷設，應與廠區(qu)內的裝置（單元）、道路、建築物、構築物等協調(diao)，一般(ban)沿廠區(qu)道路設計廠內管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉。

（7）永久性的地上、地下管道不得穿(chuan)越或跨越與其無關的工藝(yi)裝置、係統單元或儲(chu)罐組；在跨越罐區(qu)泵房的可燃氣體、液化(hua)烴(ting)和可燃液體的管道上不應設置閥門及(ji)易發生泄漏(lou)的管道附(fu)件。

（8）進、出裝置的可燃氣體、液化(hua)烴(ting)和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和盲板，在隔斷閥處應設平台，長度等於或大於8m的平台應在兩個方向設梯子。

（9）可燃氣體、液化(hua)烴(ting)和可燃液體的管道不得穿(chuan)過與其無關的建築物。

（10）管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上。

（11）在管廊、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直載(zai)荷、水平載(zai)荷均(jun)衡。

（12）全廠性管廊或管墩上（包括穿(chuan)越涵(han)洞）應留有10％～30％的裕量，並考(kao)慮其荷重。裝置主(zhu)管廊宜留有10％～20％的裕量，並考(kao)慮其荷重。

（13）輸送介質對距離、角度、高差等有特(te)殊要求的管道以及(ji)大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。

（14）管道布置不應妨礙設備、機泵及(ji)其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。

（15）管道布置應使管道係統具有必要的柔性。在保證管道柔性及(ji)管道對設備、機泵管口(kou)作用力和力矩不超過允許值的情況(kuang)下，應使管道最短，組成件最少。

（16）應在管道規劃的同時考(kao)慮其支承(cheng)點設置，宜利用管道的自(zi)然形(xing)狀達到自(zi)行補償(chang)。

（17）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應根據操作、檢修要求設置放空、放淨。管道布置應減少“盲腸”。

（18）氣液兩相流(liu)的管道由一路分為兩路或多(duo)路時，管道布置應考(kao)慮對稱性或滿足管道及(ji)儀表流(liu)程圖的要求。

（19）管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。

（20）下列情況(kuang)應考(kao)慮法蘭、螺紋或其他(ta)可拆卸(xie)連接。

     ①. 因檢修、清洗、吹掃需拆卸(xie)的場合。

     ②. 襯(chen)裏管道或夾套管道。

     ③. 管道由兩段異種材料組成且(qie)不宜用焊接連接者。

     ④. 焊縫現場熱(re)處理有困(kun)難(nan)的管道連接點。

     ⑤. 公稱直徑小於100mm的鍍鋅管道。

    ⑥. 設置盲板或“8”字盲板的位(wei)置。

（21）蒸汽(qi)管道或可凝性氣體管道的支管宜從主(zhu)管的上方相接。蒸汽(qi)冷(ling)凝液支管應從收回(hui)總管的上方接入(ru)。

（22）有毒介質管道應采用焊接連接，除有特(te)殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。法蘭或螺紋連接易發生泄漏(lou)，隻(zhi)有由於製造、檢修等原因才考(kao)慮采用；但焊接連接的強度和密封性能好，一般(ban)都(du)采用此形(xing)式。有毒介質管道應有明(ming)顯(xian)標(biao)誌以區(qu)別於其他(ta)管道，有毒介質管道不應埋地敷設。

（23）布置固體物料或含固體物料的管道時，應使管道盡(jin)可能短、少拐彎和不出現死角。

     ①. 固體物料支管與主(zhu)管的連接應順(shun)介質流(liu)向斜接，夾角不宜大於45°。

     ②. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應小於管道公稱直徑的6倍。

     ③. 含有大量固體物料的漿液管道和高黏度的液體管道應有坡度。

（24）不應在振動管道上彎矩大的部位(wei)設置分支管。

（25）在易產生振動的管道（如往複式壓縮機、往複泵的出口(kou)管道等）的轉彎處，應采用彎曲半徑不小於1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順(shun)介質流(liu)向斜接。

（26）從有可能發生振動的管道上接出公稱直徑小於或等於40mm的支管時，不論支管上有無閥門，連接處均(jun)應采取(qu)加強措(cuo)施。

（27）自(zi)流(liu)的水平管道應有不小於3‰的順(shun)介質流(liu)向坡度。

（28）各種彎管的最小彎曲半徑應符合表1.9的規定。

（29）管道穿(chuan)過建築物的樓板、屋頂或牆麵時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封（用非金屬柔性材料充填）。套管的直徑應大於管道隔熱(re)層的外徑，並不得影響管道的熱(re)位(wei)移。管道上的焊縫不應在套管內，距離套管端部不應小於150mm。套管應高出樓板、屋頂麵50mm。管道穿(chuan)過屋頂時應設防雨罩(zhao)。管道不應穿(chuan)過防火牆或防爆牆。

（30）布置腐蝕性介質、有毒介質和高壓管道時，應避免由於法蘭、螺紋和填料密封等泄漏(lou)而造成對人身(shen)和設備的危害(hai)。易泄漏(lou)部位(wei)應避免位(wei)於人行通道或機泵上方，否則應設安全防護，見圖1.14。

（31）有隔熱(re)層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱(re)層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱(re)層厚度小於或等於80mm時，選用高100mm的管托；隔熱(re)層厚度大於80mm時，選用高150mm的管托；隔熱(re)層厚度大於130mm時，選用高200mm的管托；保冷(ling)管道應選用保冷(ling)管托。

（32）廠區(qu)地形(xing)高差較(jiao)大時，全廠性管道敷設應與地形(xing)高差保持一致，在適(shi)當位(wei)置調(diao)整管廊標(biao)高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設在轉彎處或固定點附(fu)近(jin)。

（33）對於跨越、穿(chuan)越廠區(qu)內鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿(chuan)越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償(chang)器(qi)和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。

（34）有熱(re)位(wei)移的埋地管道，在管道強度允許的條(tiao)件下可設置擋墩，否則應采取(qu)熱(re)補償(chang)措(cuo)施。

（35）安全噴淋洗眼器(qi)應根據腐蝕性介質或有毒介質的性質、操作特(te)點和防護要求等設置，其服務半徑的範圍(wei)不應大於15m。

（36）軟管站應根據需要設置，站內可包括蒸汽(qi)、新鮮水、裝置空氣和氮氣，其服務半徑的範圍(wei)宜為15～20m。

      軟管站一般(ban)是為了吹掃、置換或檢修等需要設置，由管道、閥門、軟管接頭、軟管及(ji)軟管架等組成。根據需要可由蒸汽(qi)、新鮮水、裝置空氣、氮氣等1～4種介質組成。

（37）非金屬管道和非金屬襯(chen)裏管道

     ①. 對於塑料管道和塑料襯(chen)裏、橡(xiang)膠襯(chen)裏管道的設計。應根據非金屬管道具有強度和剛度低、線脹係數大、易老(lao)化(hua)等弱點，管道的布置應滿足下列要求：管架的支承(cheng)方式及(ji)管架的間距，應能滿足管道對強度和剛度條(tiao)件的要求，一般(ban)取(qu)二(er)者中小者作為最大管架間距；管道應有足夠(gou)的柔性或有效(xiao)的熱(re)補償(chang)措(cuo)施，以防因膨脹（或收縮）或管架和管端的位(wei)移造成泄漏(lou)或損壞；管道應采取(qu)有效(xiao)的防靜電措(cuo)施；露天敷設的管道，應有防老(lao)化(hua)措(cuo)施；在有火災危險的區(qu)域(yu)內，應為其設置適(shi)當的安全防護措(cuo)施。

     ②. 非金屬襯(chen)裏管道的布置應滿足下列要求：應特(te)別注(zhu)意(yi)非金屬材料的特(te)性與金屬材料之間的差異，使膨脹（或收縮）及(ji)其他(ta)位(wei)移產生的應力降到最小；每一根管線都(du)應在三維坐標(biao)係的至少一個方向上設置一個尺寸調(diao)整管段，以保證安裝準(zhun)確；非金屬襯(chen)裏管不宜用於真空管道。

（38）管道布置的安全措(cuo)施

     ①. 消防與防護

       對於直接排放到大氣中去的溫(wen)度高於物料自(zi)燃溫(wen)度的烴(ting)類氣體泄放閥出口(kou)管道，應設置滅(mie)火用的蒸汽(qi)或氮氣管道，並由地麵上控製。烴(ting)類液體儲(chu)罐外應設置水噴淋的防火措(cuo)施，閥門應設在火災時可接近(jin)的地方。

     ②. 事故(gu)應急設施

      在輸送酸性、堿性及(ji)有害(hai)介質的各種管道和設備附(fu)近(jin)應配備專(zhuan)用的洗眼和淋浴(yu)設施，該設施應布置在使用方便(bian)的地方，還(huai)要考(kao)慮淋浴(yu)器(qi)的安裝高度，使水能從頭上噴淋。在寒(han)冷(ling)地區(qu)戶(hu)外使用時，應對該設施采取(qu)防凍(dong)措(cuo)施。

    ③. 防靜電

      對輸送有靜電危害(hai)的介質的管道，必須考(kao)慮靜電接地措(cuo)施，應符合所執行項目的防止靜電事故(gu)規定。