國(guo)內某(mou)工地正在(zai)安裝(zhuang)的設備,其中有304不鏽鋼管道和接頭。焊接後，在(zai)臨近海洋(yang)大氣的工地倉庫中存放(fang)不到一個月，就在(zai)焊縫附近出現了嚴重的黃褐色鏽蝕(shi)，示意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影(ying)響區有碳(tan)化物析出，但(dan)晶間腐蝕(shi)檢驗表明，由於不鏽管材為超低(di)碳(tan)的022Cr19Ni10，因(yin)此並(bing)無(wu)晶間腐蝕(shi)存在(zai)。根據對鏽層的微觀檢查，鏽層也有明顯(xian)的三層結構，見圖9.17。

  三層結構的化學(xue)成(cheng)分分析（俄歇能譜分析）結果見表9.8和圖9.18。從這些結果可知，A層和B層均為貧鉻層。同時，根據分析，鏽層表麵上還存在(zai)濃度(du)高達(da)3.65％的Cl-，此Cl-直到鏽層深(shen)度(du)達(da)1000nm後才逐漸消失(shi)。鏽層厚度(du)在(zai)大約5000nm的範圍內，含氧量也高達(da)20％以上。可以認為：由於焊接過(guo)程的高溫引起(qi)焊縫附近氧化，鉻首先產生氧化而導(dao)致貧鉻層的形(xing)成(cheng)，此焊件在(zai)含大量Cl-的潮(chao)濕(shi)海洋(yang)大氣中放(fang)置後，貧鉻層由於Cl-等的作用(yong)而迅速(su)鏽蝕(shi)。

  焊後，經采取措施（噴砂、酸洗等），去(qu)除(chu)貧鉻層後，就再沒(mei)有出現鏽蝕(shi)問題。